C84100×4000mm/25t軋輥車床技術(shù)說明

一、 機床總體介紹

本機床主要用于軋輥的孔型加工，也可以車削軋輥的外圓、輥頸等，并可對類似軋輥的零件進行車削加工。

C84100軋輥車床是我廠引進吸收國內(nèi)外*的設(shè)計制造技術(shù)，改進了原有基型產(chǎn)品，形成了全新產(chǎn)品組成，經(jīng)過不斷的改進提高，該機床已達到和接近*水平。

機床主軸采用二支承結(jié)構(gòu)，具有很好的剛度；采用側(cè)外底排屑方式，排屑方便。機床進給由伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)縱橫向進給的無級調(diào)速及快移。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動等功能。*采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，尾座移動采用機動移動裝置。轉(zhuǎn)速和功率特性等設(shè)計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。

二、主要技術(shù)參數(shù)

zui大加工工件直徑                                                  Φ1000 mm

zui小加工工件直徑                                                   Φ200 mm

zui大車削工件長度                                                    4000 mm

*間工件zui大重量                                                  25000 kg

床身寬度（平面三導(dǎo)軌）                                                1600mm

四爪卡盤直徑                                                      Φ1000 mm

主軸前端錐孔                                               錐度1:7 Φ120 mm

主軸前支承軸承                                                     Φ300mm

主軸轉(zhuǎn)速（兩檔無級）                                               2～160 r.p.m

進給量級數(shù)                                                             無級

縱向進范圍                                                    1～200 mm/min

橫向進范圍                                                   0.5～100 mm/min

縱向快速移動                                                    2000 mm/min

橫向快速移動                                                     585 mm/min

縱向zui大行程                                                        4000 mm

橫向zui大行程                                                         350 mm

刀板zui大行程（手動）                                                   300 mm

刀桿截面尺寸                                                      45×45 mm

尾座套筒直徑                                                       Φ300 mm

尾座套筒錐孔                                               錐度1:7 Φ100 mm

尾座套筒zui大行程                                                     300 mm

尾座快速移動                                                    2140 mm/min

主電機功率                                                         DC 55 kw

進給伺服電機扭矩                                                      40 Nm

尾座快速電機功率                                                      1.5 kw

主軸箱潤滑泵電機功率                                                 0.55 kw

中心架支承輥頸范圍                                            Φ360～550 mm

機床凈重                                                              約31 t

外形尺寸（長×寬×高）                                   10400×2400×1800 mm

 裝機總功率                                                          約73 kw

三、 機床各主要部件介紹

1、床身：

床身是機床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，在結(jié)構(gòu)上筋板布局合理，具有優(yōu)異的抗斷面畸變能力，型腔采用封砂結(jié)構(gòu)，增加了床身整體阻尼，有效地提高了機床的抗振性，排屑孔設(shè)置在床身的后側(cè)下部，具有良好的排屑能力。該床身進行了力學(xué)和有限元法分析論證，實驗結(jié)果證明具有很高的剛度和強度。床身導(dǎo)軌面寬度為1600mm，導(dǎo)軌面寬度尺寸大，加工大型回轉(zhuǎn)類工件時，具有很好的抗顛覆性能。床身采用中頻淬火磨削工藝，硬度可達HS68°，矩形三導(dǎo)軌導(dǎo)向，用于溜板箱和尾座的縱向移動。

2、主軸箱

主軸箱為整體箱形結(jié)構(gòu)，它將直流調(diào)速電機的運動經(jīng)聯(lián)軸器傳入主軸箱，經(jīng)液壓油缸操縱滑移變速齒輪，可實現(xiàn)兩檔無級調(diào)速的主軸轉(zhuǎn)速，主傳動線路采用了*的高低分開的兩條傳動路線，經(jīng)濟有效地實現(xiàn)了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動系統(tǒng)具有輸出扭矩大、功率損失小，變速范圍大等一系列特點。總之該主軸箱具有功能齊全，適應(yīng)性好等許多優(yōu)點。

主軸支承選用典型的二支承結(jié)構(gòu)，主軸軸承選用高精度主軸軸承，通過雙列短圓柱滾子軸承，平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合 ，使主軸系統(tǒng)具有*的剛度和承載能力。主軸的跨距經(jīng)多次有限元法分析、修改和論證，達到了*狀態(tài)。

3、尾座

本機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內(nèi)置式*，套筒直徑為Φ300mm，具有很好的剛性和回轉(zhuǎn)精度。

尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒測力裝置和主軸中心線調(diào)整機構(gòu)。下體內(nèi)裝有尾座快速移動機構(gòu)，尾座安裝在床身后兩導(dǎo)軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。

尾座主軸軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，主軸前端的*通過一插鍵，可以將主軸和套筒分開或連接。當插鍵撥出時，為旋轉(zhuǎn)*，插入時，為固定*。主軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞機構(gòu)的盤形彈簧，電子測力器安裝在套筒的尾部，使用時用快速接近工件，后用慢速頂緊工件。尾座快速移動機構(gòu)由單獨電機驅(qū)動。

4、床鞍刀架

該部分的主要功能用于以主軸為參照系，完成各種進給工作。為了有效地防止大拖板進給的縱向爬行，拖板導(dǎo)軌副采用粘貼高性能的塑料軟帶的方法；在縱橫向分支結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收消化了國內(nèi)外的*技術(shù)，提高了機床的可靠性。

5、進給箱

進給箱與大拖板把合一體，主要功能是把伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動變換為刀架（即車刀）的直線運動，以及實現(xiàn)各種進給量的無級調(diào)整。

通過操縱進給箱前右側(cè)的控制面板，可很方便地實現(xiàn)車刀的縱橫向進給移動和快速移動。

6、電氣系統(tǒng)

電箱采用國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品，造形美觀，各縫隙經(jīng)特別處理，可以防塵，其內(nèi)部電氣元件均選用法國施耐德產(chǎn)品，所以該電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。

電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，主要電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產(chǎn)品。

7、機床工作精度

C84100軋輥車床執(zhí)行JB8601.2-98《軋輥車床  精度檢驗》標準；部分精度值列表如下：

尺寸精度                                                                IT 7

精車外圓的表面粗糙度                                               Ra 3.2μm

精車外圓的圓度                                                     0.015 mm

精車外圓的圓柱度                                            0.030 mm/500mm

精車端面的平面度                                           0.025 mm / 300 mm