XK7150床身式數(shù)控銑床
XK7150床身式數(shù)控銑床 是工作臺不能升降,可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動,銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。由于升降臺銑床在加工狀態(tài)隨時上下移動的部件有工作臺、床鞍和升降臺以及工件其層次多、重量重,系統(tǒng)剛度差; 銑頭沿床身導(dǎo)軌上下移動,其升降部分銑頭的重量僅有升降臺銑床升降部分(工作臺、床鞍和升降臺以及工件)重量的1/5,不僅升降靈便、且大大提高了機床的整體剛性。
本機床是我公司開發(fā)的一種新型通用床身式機床,數(shù)控操作系統(tǒng)可以由客戶自選,XK715床身式數(shù)控銑床能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
1、XK7150床身式數(shù)控銑床底座、機身、工作臺、中滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),銑頭為大功率變頻調(diào)速高精度銑頭,X7150床身銑床銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作;X7150床身銑床主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能;主軸剛性大,調(diào)速方便、靈活。
3、XK7150床身式數(shù)控銑床主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動,操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種,不同的進給速度,能滿足不同的加工要求;X7150床身銑床快速進給可使工件迅速到達加工位置,縮短非加工時間。
5、XK7150床身式數(shù)控銑床工作臺X向行程可達1050mm,拓展了機床加工范圍,Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌,且X7150床身銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,減小低速爬行,提高精度,延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,X7150床身銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,X7150床身銑床符合人體工程學(xué)原理,操作方便;X7150床身銑床操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。
1、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史,本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)中享有盛譽,產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和反復(fù)的測試,合格后方予出廠。
2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè),產(chǎn)品豐富,品質(zhì)優(yōu)良,價位低,誠邀全國各區(qū)域商家合作,保證廠商雙贏!
3、商品種類繁多、鎖粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友,可以直接聯(lián)系我們,具體事項可以協(xié)商溝通。
4、機床采用高強度球墨鑄鐵為鑄造材料,保證機床機身的強度及穩(wěn)定。
5、所有零部件均采用廠家生產(chǎn),并嚴(yán)格要求設(shè)備的精密程度。
6、所有導(dǎo)軌面全部高頻淬火處理,設(shè)備的耐磨性及強度加強。
7、銑床,鉆銑床 均采用控制面板方式控制,操作簡單,明了。
8、機床電器,電機保證全部電器廠家,電機為純銅電機。
9、齒輪部分保證不斷齒不打齒,我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保
10、我廠所有設(shè)備保修1年,設(shè)備重大質(zhì)量問題一律執(zhí)行國家三包政策。
床身銑床規(guī)格 | X7150 | X7150A |
工作臺尺寸(長×寬)(mm) | 1700×400 | 2000×400 |
工作臺行程(縱向/橫向)(mm) | 1050/500 | 1400/500 |
工作臺“T”型槽(槽數(shù)/寬距/間距)mm | 3/18/100 | 3/18/100 |
主軸孔錐度 | ISO 50 | ISO 50 |
主軸端面至工作臺面距離(mm) | 100-630 | 100-630 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離(mm) | 580 | 580 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | 20-1600 | 66-960 |
主軸箱回轉(zhuǎn)角度 | ±30° | ±30° |
套筒行程(mm) | 105 | 105 |
工作臺機動進給范圍(18級)(mm/min) | 縱、橫向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 | 縱、橫向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 |
工作臺快速移動速度(mm/min) | 縱、橫向:2300 垂直方向:1150 | 縱、橫向:2300 垂直方向:1150 |
主電機功率(Kw) | 7.5 | 11 |
機動進給電機功率(w) | 1500 | 1500 |
冷卻泵電機功率(w) | 90 | 90 |
外形尺寸(長×寬×高) | 2390×1860×2220 | 2800×1860×2220 |
凈重(Kg) | 4690 | 4900 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 配置GSK928MA鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進給電機:X、Y、Z:10 Nm |
選擇配置 | 可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進給電機:10 Nm
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可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進給電機:X、Y、Z 10 Nm | |
可選配置FANUC伺服系統(tǒng); 進給電機: 8 Nm
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可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進給電機:X、Y、Z 11Nm
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可選配置廣泰數(shù)控GT3X/4X系統(tǒng); 進給電機:10 Nm
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1、加工零件時,必須關(guān)上防護門,不準(zhǔn)把頭、手抻入防護門內(nèi),加工過程中不允許打開防護門;
2、加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時,應(yīng)立即終止程序運行,切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師,不得進行其它操作;
3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;
4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸;
5、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序;
6、機床控制微機上,除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作;
7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備,除工作臺上安放工裝和工件外,機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
11、禁止進行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故;
14、機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機油進行一次加油。
(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊和補齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,當(dāng)機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時,應(yīng)及時進行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應(yīng)按說明要求進行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng):
工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調(diào)整:
(1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整,每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。
4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。
(2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
合同簽訂時注明運費負(fù)責(zé)方,發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先(速度快,一般實行供方到需方點對點服務(wù)),對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流,具體事宜。
本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術(shù),的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心,特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下:
一、嚴(yán)格按國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、售后服務(wù)行為,公司始終堅持“的的管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)格局,公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機床設(shè)備的維修以及改造升級,承攬各種專用機械的設(shè)計制造,并可充分滿足客戶的個性化要求定制,用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求,全心全意為客戶奉獻的設(shè)備配置方案的產(chǎn)品質(zhì)量,周到的 安裝、維修服務(wù)。
二、為方便客戶及時傳遞安裝、維修信息,我司的售后服務(wù)熱線:,歡迎隨時拔打垂詢。
三、為保證在時間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場,我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時間內(nèi)為您解除后顧之憂。
四、我公司對售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時內(nèi)電話回復(fù),電話中解決不了的48小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場維修。
五、熱忱歡迎廣大新老用戶,以一次合作、終身為友為信條,經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進方案和建議。以上各點售后服務(wù)承諾,我們一定信守諾言,言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!