設(shè)備介紹

1.床身機座采用用封閉結(jié)構(gòu)，機床分上料區(qū)、加熱區(qū)、及冷卻區(qū)及出料區(qū)，上料機構(gòu)采用氣動推動進料板以工作節(jié)拍順序?qū)⒐ぜ斎胼斔蛶希瑱C構(gòu)配有擋料及壓料結(jié)構(gòu)，保證工件不會偏離位置，輸送帶與卸料帶速度可調(diào)， 材質(zhì)采用金屬，并配有張緊結(jié)構(gòu)，保證輸送穩(wěn)定，末端有卸料斜擋，從卸料帶過來的工件通過卸料臺斜擋自動落入工件周轉(zhuǎn)箱，減少勞動強度，提高工作效率.

2.旋轉(zhuǎn)滾軸采用無心磨導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，由變頻調(diào)速電機帶動旋轉(zhuǎn)，定位跟蹤采用伺服編碼控制系統(tǒng)，保證加熱均勻。導(dǎo)輪在進、出感應(yīng)器位置定位，能根據(jù)工件大小方便調(diào)節(jié)，保證小工件也能有效輸送，全部傳動齒輪和軸承均采用防腐處理，傳動可靠，無腐蝕，壽命長，維護簡單。

3.淬火變壓器固定在機架上，在輸出位置及兩側(cè)面均有防護擋板，避免淬火液飛濺打火。其水路、專用連接電纜采用軟管采用欽管連接。感應(yīng)器快換裝置采用銅板靠模定位、水電壓接的*快換方式，更換感應(yīng)器只需短短的幾分鐘時間。

4.機床控制柜與底座集成布置，數(shù)控操作系統(tǒng)位于機床左前方，操作方便， 顯示醒目。

應(yīng)用范圍

該淬火機床主要用于細長軸類零件的表面熱處理，臥式床身結(jié)構(gòu)，采取工件移動淬火方式。

采用PLC 或?qū)Ｓ么慊饠?shù)控操作系統(tǒng)，能精確地對零件表面進行整體或分段淬火，具有自動進料與出料機構(gòu)。

機床與感應(yīng)加熱電源配套，能進行Φ5mm~Φ50mm× 600mm 尺寸以下和各種軸類工件表面感應(yīng)熱處理。

采用噴淬冷卻方式，具有手動、自動功能，操作方便， 維護簡單

設(shè)備參數(shù)

加工零件 (Φ6-Φ40)X600以下的軸類零件 

工件移動速度mm/s 0-50無極調(diào)速 

輸入電源 AC380V 50HZ 

輸入氣壓mpa 0.5 

總功率kw 3