鉅釜雙牛頭式放電機之機械特性：
1、雙牛頭火花機的優(yōu)點是：可加工單一模具亦可同時加工多個模具，加工能力多樣化，可使放電周期縮短1倍以上。
2、采用固定工作臺設(shè)計，并采用*箱型設(shè)計，密集多層肋骨補強，確保重負(fù)荷時機臺不變形。
3、X.Y.Z三軸采用瑞士“45mm”“SCHNEEBERGER”線性導(dǎo)軌，其中Z軸采用滾珠線軌，剛性更強。
4、X.Y.Z三軸采用中國臺灣進(jìn)口“C5”級雙螺母滾珠絲桿。
5、X.Y.Z三軸均采用臺達(dá)AC伺服電機，直聯(lián)結(jié)構(gòu)。
6、雙頭、雙螺桿設(shè)計，強化結(jié)構(gòu)剛性、提升加工精度及穩(wěn)定度。
7、油壓自動升降門設(shè)計。
8、機身采用FC30高精度精良材質(zhì)，經(jīng)高溫退火及240天以上不間斷自然時效處理，耐久穩(wěn)定，變形。
9、機身外觀采用牛頭式設(shè)計，樣式新穎美觀，固定式工作臺面全支撐，高負(fù)荷載重即使大平面加工，其工作時的穩(wěn)定性，均勻性絲毫不受影響。
10、精良的設(shè)計，自行精密加工組立。以光學(xué)尺回授機床各軸位置到控制器，進(jìn)行精密全閉環(huán)控制。
11、所有出廠機臺均經(jīng)過CNC鐳射校正。
1、32位元工業(yè)級電腦控制，執(zhí)行迅速，穩(wěn)定性強。
2、自動移位和多孔加工側(cè)放（36內(nèi)外孔）工作。
3、9組原點設(shè)定，100組加工坐標(biāo)設(shè)定。
4、可記憶100組工作檔，每個工作檔并可預(yù)設(shè)5組Z軸加工參數(shù)、打孔參數(shù)。
5、Z軸加工，側(cè)放加工可分10段，設(shè)定一次加工完成。
6、自動尋邊、尋模具中心、孔內(nèi)中心、機械歸零，自動歸位。
7、單段加工、全段加工，加工起始孔加工模擬，坐標(biāo)補償，換孔高度。
8、可OB加工，多孔加工，螺牙自動加工，可X+X+Y-Y-Z-Z+加工。
9、智慧型積碳檢測電路，當(dāng)有積碳時自動延長T-OFF和自動改變加工時間和上升距離。
10、新型數(shù)位式等能量加工回路，配合快速晶體MOSFETL使加工表面更細(xì)，消耗更低。
11、新型智慧編輯功能，只要輸入”加工材質(zhì)、加工深度、加工電流大小”，自動編輯各段深度及加工參數(shù)，操作更簡易。
12、超低消耗放電回路，使尖角、深孔、薄片等工件的加工電極損耗，降至。
13、大面積加工專用放電回路，搭配之智能化緩動裝置，不需切換，大小工件皆可應(yīng)付自如，達(dá)到的加工效果。
14、可選擇的加工材料有6種（含鎢鋼和石墨加工）。
鉅釜JFC-1680雙牛頭式火花機主要技術(shù)參數(shù)：
機型 項目 | 鉅釜JFC-1680雙牛頭式電火花成型機 |
工作油槽（內(nèi)槽）尺寸(mm) | 2550*1500*650 |
工作臺規(guī)格(mm) | 1700*1000 |
工作臺左右行程（mm） | 1100*2 |
工作臺前后行程（mm） | 800 |
主軸（Z軸）行程(mm) | 500 |
機頭行程（mm） |
|
電極頭至工作臺面距離（mm） | 650-1150 |
電極載重(kg) | 400 |
工作物載重(kg) | 6000 |
機械重量(kg) | 12600 |
過濾箱容積（liter) | 3500 |
過濾箱凈重(kg) | 650 |
外觀尺寸（長*寬*高）（mm） | 3900*3800*3750 |
二、鉅釜JFC-1680雙牛頭式火花機標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、電極夾頭、刻度盤、注油器、機背電機、滅火器等均采用中國臺灣原裝；
2、三軸伺服電機采用SANYO日本三洋品牌、抽油泵浦采用GRUNDFOS丹麥格蘭富品牌；
3、CNC系列產(chǎn)品所用光學(xué)尺為SINO廣州信和品牌；
4、機身鑄件由臺資企業(yè)生產(chǎn)，電控箱鈑金、變壓器由大陸生產(chǎn),交流接觸器采用CHINT中國正泰集團(tuán)產(chǎn)品；
5、電控箱內(nèi)部所有PC板、儀表、按鍵開關(guān)均由中國臺灣；
6、采用解析度5um光學(xué)尺，全閉環(huán)設(shè)計，精度高；
7、放電加工速度比國產(chǎn)放電機快25-60%（甚至70%）；
8、表面光潔度接近鏡面效果（比國產(chǎn)放電機火花紋細(xì)且均勻）；
9、電極消耗量（電極為銅，工件為鋼）在0.8%-1.1%之間(即加工10mm深度，電極消耗0.10mm)；
10、鉅釜放電機X、Y、Z三軸均采用滾珠絲桿,所以加工速度比國產(chǎn)機快15%(國產(chǎn)放電機Z軸絲桿多采用銅套型)；
11、加工出的工件精度誤差能保證在0.01mm左右；
12、性能穩(wěn)定，故障率較低；
13、整機已基本實現(xiàn)自動化、智能化控制。
火花機用途：
火花機主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。
售后服務(wù)：
1、自機床驗收合格之日起，賣方負(fù)責(zé)保修一年。保修期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，鉅
釜公司在接到買方通知后，1小時響應(yīng)，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，在維修零部件到
位時5個工作日內(nèi)排除故障。如屬不正常使用及保養(yǎng)情況下造成的機件損壞，
將酌情收取零部件成本費。
2、鉅釜公司定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修。
3、保修期過后，鉅釜公司對設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)。合同簽訂后十年內(nèi)，鉅釜公司承諾以優(yōu)惠價格向買方提供保證設(shè)備正常運行所需要的全部備品。
4、鉅釜公司上海辦事處近10名專業(yè)技術(shù)人員在中國臺灣總公司40年數(shù)控精密機械研發(fā)、制造經(jīng)驗積淀及廣東生產(chǎn)基地強有力的支持下，負(fù)責(zé)對買方的設(shè)備進(jìn)行及時有效的維修服務(wù)。
主營產(chǎn)品：
鉅釜機械一直秉承品質(zhì)、服務(wù)、創(chuàng)新的經(jīng)營理念。30多年來,全體同仁持續(xù)地完善和研發(fā)產(chǎn)品,使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到了國際標(biāo)準(zhǔn)。 我司專業(yè)生產(chǎn)/銷售/維修：CNC加工中心，鉆孔攻牙機，高速雕銑機，CNC、ZNC火花機，數(shù)控深孔鉆等數(shù)控機電設(shè)備。
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