ZKF21系列三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆機(jī)床采用槍鉆加工方式(外排屑)，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，工件固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)，刀具垂直方向移動(dòng)(Y軸);采用進(jìn)口或國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有單動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)功能，三個(gè)伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)各軸的移動(dòng);刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均為無級(jí)調(diào)速。鉆孔直徑Φ30mm。具有鉆削通孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應(yīng)用于模具制造、液壓機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)、航空航天工業(yè)、熱交換器行業(yè)、工程機(jī)械行業(yè)、煤機(jī)行業(yè)等零件的深孔加工。

機(jī)床特點(diǎn)：

1.采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。

2.床體、箱體等基礎(chǔ)件采用鑄鐵鑄造。

3.機(jī)床具有三個(gè)伺服軸，可用來加工具有坐標(biāo)孔分布的工件。X軸驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)刀具縱向移動(dòng)。

4.鉆桿箱移動(dòng)(Z軸)用導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，刀具垂直方向移動(dòng)(Y軸)用導(dǎo)軌都采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，5.工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)用導(dǎo)軌都采用雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌。

6.配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質(zhì)。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。

7.刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn);刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng);刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。

8.機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。

采用數(shù)控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)，工作效率高，精度高。

9.主機(jī)標(biāo)配全防護(hù)。

10.刀具與主軸的連接采用彈簧夾頭，方便快捷。

11機(jī)床防護(hù)內(nèi)部裝配腳踏板，方便機(jī)床操作。

12.數(shù)控系統(tǒng)操縱站裝配在機(jī)床防護(hù)上;冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。

13、排屑機(jī)放在機(jī)床前面。機(jī)床防護(hù)上配備放置槍鉆刀具裝置。

機(jī)床主要參數(shù)

規(guī)格		ZK2103
工作范圍	鉆孔范圍	3-30mm
	鉆孔深度	1000mm	1200mm	1500mm	1650mm	2000mm	2500mm
主軸	轉(zhuǎn)速	6000r/Min
	主電機(jī)功率	5.5kW
X軸	行程	1000mm		1200mm		1500mm	2000mm
	快移速度	4m/Min
	電機(jī)扭矩	15Nm		23Nm		27Nm
Y軸	行程	1000mm
	快移速度	5m/Min
	電機(jī)扭矩	15Nm
Z軸	進(jìn)給范圍	10-500mm/Min
	快移速度	5m/Min
	電機(jī)扭矩	10Nm
工作臺(tái)	尺寸(Z向×X向)	900×1200mm		1100×1350mm		1500×1800mm
	承重	6000kg		8000kg		10000kg
	T型槽尺寸	22mm
冷卻系統(tǒng)	壓力	8Mpa
	流量	100L/Min
	過濾精度	20μm
加工精度	孔徑精度	IT7-IT11
	粗糙度	Ra0.4-3.2µm
	孔中心線偏斜	≤1mm/1000m（長徑比≤100：1）
	孔直線度	≤0.05mm/100mm（長徑比≤100