河北萬格維機械制造有限公司地理位置_，交通便利，我們主要生產(chǎn)設備有車、銑、刨、磨、鉆、鏜設備_配套，設有鑄造、機加工、熱處理和總裝等分廠，尤其鑄造分廠、機械加工分廠和總裝分廠具有鑄造能力大，大件機加工能力強和數(shù)控機床、數(shù)控專機等優(yōu)勢。鑄造分廠車間裝有20T、40T吊車各二臺，10T、7T沖天爐各一座，10×4×3米（長×寬×高）烘干窯兩座，10×4×5米（長×寬×高）退火窯一座，震動時效機一臺，有標準完善的理化室及材料試驗機，還有爐前快速化驗設備和手段。大爐工段由技術人員同老工藝師經(jīng)過長期科學實踐制定完善了對各種牌號鑄件，進行爐后配料及爐前鐵水孕育和合金化處理的嚴格成熟工藝，對準確達到各種牌號鑄件的材質奠定了堅實的基礎。鑄造分廠可提供單重50噸，各種牌號鑄件，年鑄造能力達到25000噸以上。 重型機加工分廠大面積機加工尺寸可達12×4.1×2.5（長×寬×高）,大件機加工設備有:3×8m數(shù)控龍門銑床、X2032龍門銑床、B2020龍門刨床、B225龍門刨床、Z30100、 Z3080搖臂鉆床、X3810、X3510端面銑床等幾十余臺。總裝分廠:擁有刮研裝配技術工人近百人，承擔刮研、機床裝配、數(shù)控機床和數(shù)控專機的總裝任務，起重能力100噸，主要設備有：車床、銑床、麼床和搖臂鉆床；主要工量具有：激光干涉儀、準直儀、框式水平儀、水準儀、大型花崗巖平尺、方尺、角尺、大型卡尺、千分尺、千分表等。裝配過程中，工人嚴格按照裝配工藝中的“三按”進行生產(chǎn)，即按圖紙、按工藝、按標準進行裝配，做到不合格零件不流到下道工序、不合格零件不裝配。嚴格控制產(chǎn)品裝配質量，做到自檢、互檢、專檢相結合，對產(chǎn)品裝配質量追求嚴格。我公司的主要產(chǎn)品分三大類：一類數(shù)控機床產(chǎn)品有：大型龍門數(shù)控鉆銑床，分龍門移動式和工作臺移動式兩種、臥式多軸數(shù)控銑床、三維深孔數(shù)控鉆床、數(shù)控型鋼鉆孔生產(chǎn)線、數(shù)控型鋼沖孔生產(chǎn)線、聯(lián)接板數(shù)控沖孔生產(chǎn)線和數(shù)控專機等。二類通用機床產(chǎn)品有：大型龍門銑床、龍門刨床、端面銑床、立臥式鏜銑床、機械滑臺、機床床身、銑床工作臺等。三類工量具產(chǎn)品有：大型鑄鐵平臺、檢驗平板、劃線平臺、組合平臺、礦山、冶金機械配件、電梯導軌、脫硫箱、焦爐鑄鐵、直立爐鐵件、鑄鐵塔等產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷_余個省、市、自治區(qū)，并將產(chǎn)品推出行銷國外，贏得了國內(nèi)外客戶的*。我公司近兩年引進一批人才和招聘了部分大學生，人才中有從事過多年數(shù)控產(chǎn)品設計與制造的管理人才、工程師和技師。尤其是數(shù)控專機為客戶量身訂做，根據(jù)客戶的工件設計制造數(shù)控專機，滿足不同客戶的不同需要。我廠處在鑄造之鄉(xiāng),采用新工藝、新技術、科學管理,鑄造技術_,_采用泡沫實型,樹脂砂鑄造,材質HT200、HT250、HT300,鑄件人工回火時效或震動時效,雙頻淬火機床._的加工技術,數(shù)據(jù)、機床確保質量.持有省、市認可平板量具、機床生產(chǎn)許可證，我廠協(xié)助_幾大汽車行業(yè)建成試驗室裝備、電機、煤機、柴油機、風力發(fā)電大型實驗站平臺、檢驗平板及機床墊板、模具墊板。