一、 主機簡介
TS110T4數(shù)控臥式銑鏜床，是我公司借鑒歐洲*技術(shù)，通過計算機三維造型及有限元分析，按模塊化方法研制，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床。與相關(guān)附件配合使用可對零件進行銑、鉆、鏜、攻絲、螺紋加工以及兩維、三維曲面等的多工序加工。
二、結(jié)構(gòu)特點
2.1 床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱和后尾筒等基礎(chǔ)大件均采用高強度樹脂砂灰鑄鐵件，并經(jīng)兩次熱時效處理。
2．2 主軸：由鏜軸和銑軸組成，進口主軸軸承。主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機與兩級機械變速相結(jié)合，可無級調(diào)速。
2.3 主軸材料：38CrMoAlA, 表面氮化處理并研磨拋光，終硬度達HV900以上。
2.4 回轉(zhuǎn)工作臺：可任意角度定位，回轉(zhuǎn)軸采用雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置;回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)采用交流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)減速箱，由高精度雙蝸桿蝸輪帶動雙小齒輪驅(qū)動大齒圈的結(jié)構(gòu),能消除齒輪間的傳動間隙，提高工作臺的傳動精度; 不動時采用液壓夾緊，可靠、方便。
2.5 導軌：X、Z向選用進口品牌系列重載滾柱直線導軌；Y、B向貼塑滑動導軌；W向滑動導軌。
2.6 進給機構(gòu)：X、Y、Z、W坐標進給，采用交流伺服電機驅(qū)動，由減速箱和預載滾珠絲杠螺母副組成，絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。
2.7 平衡機構(gòu)：主軸箱采用重錘平衡裝置。兩點懸掛，雙導向，有滾輪。
2.8 液壓系統(tǒng)：選用安裝尺寸符合國際標準的液壓元件。
2.9 潤滑系統(tǒng)： X、Y、Z、B、W坐標導軌和滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑裝置潤滑；主軸傳動齒輪及軸承采用循環(huán)冷卻油潤滑；主軸軸承及絲杠軸承采用油脂潤滑。
2.10 電氣系統(tǒng)：采用SIEMENS828D系統(tǒng),六軸控制任意四軸聯(lián)動,帶手持控制單元。
2.11 檢測元件：X、Y、Z軸采用光柵尺，B軸采用編碼器，構(gòu)成全閉環(huán)位置檢測；W軸采用編碼器，構(gòu)成半閉環(huán)位置檢測。
三、總體布局及坐標定義
機床呈臺式布局，由床身、工作臺及上、下滑座、立柱和側(cè)掛臥軸主軸箱及后尾筒等幾個大部件組成，坐標定義如下：
3.1﹑工作臺及上滑座在下滑座上橫向移動：X軸；
3.2﹑主軸箱在立柱上上下移動：Y軸;
3.3﹑工作臺及上、下滑座在床身上縱向移動：Z軸;
3.4、工作臺回轉(zhuǎn)：B軸；
3.5﹑鏜軸軸向移動：W軸。
四、主要參數(shù)
產(chǎn)品型號Type 技術(shù)規(guī)格Specifications | TS110T4 | ||
主軸直徑 | Spindle diameter | mm | 110 |
銑軸端部尺寸 | Diameter of milling spindle | mm | 210 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Spindle speed | r/min | 10-2000 |
主軸錐孔 | Spindle taper | - | ISO 50 7:24 |
主軸電機功率 | Power of spindle motor | kw | 19.5 |
刀柄標準 | Shank | - | MAS BT50 |
拉釘標準 | Pull stud | - | LDA-50 |
工作臺橫向行程(X) | Transverse travel of table(X) | mm | 1600 |
主軸箱垂直行程(Y) | Vertical travel of spindle head(Y) | mm | 1600 |
工作臺縱向行程(Z) | Longitudinal travel of table(Z) | mm | 1200 |
主軸軸向行程(W) | Axial travel of spindle(W) | mm | 600 |
工作臺任意回轉(zhuǎn)(B) | Table rotation(any angle)(B) | - | 360° |
臺面尺寸 | Table size | mm | 1200×1400 |
承載 | Max. load | kg | 6000 |
快速移動速度(XYZ) | Rapid traverse (XYZ) | mm/min | 10000 |
快速回轉(zhuǎn)(B) | Rapid rotation | r/min | 2 |
進給速度(XY Z) | Feed rate (XYZ) | mm/min | 1-5000 |
回轉(zhuǎn)速度(B) | Rotation rate(B) | r/min | 0.005-1.5 |
主軸扭矩 | Spindle torque | Nm | 2000 |
進給抗力(XYZW) | Feed resisting force (XYZW) | N | 15000 |
定位精度 XYZWB | Positioning accuracy XYZWB | mm | ±0.01 ±0.02 ±6 ″ |
重復定位精度 XYZWB | Repeatability XYZWB | mm | ±0.015 ±0.03 ±4 ″ |
數(shù)控系統(tǒng) | NC system | - | SIMENS 828D |
主機重量 | Weight | kg | 28500 |
五、數(shù)控系統(tǒng)功能簡介：
5.1 CNC功能
? 控制車床、鉆銑床
? 可控制5個進給軸和一個數(shù)字或模擬主軸
? 4軸聯(lián)動，具有直線插補、平面圓弧插補、螺旋線插補、空間圓弧（CIP）插補等控制方式
? 旋轉(zhuǎn)軸控制
? 前饋控制、加速度突變限制
? 程序預讀可達50段
? 刀具壽命監(jiān)控
? FRAME功能（坐標的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡象、縮放）
5.2 操作單元
? 彩色10.4" TFT顯示器
? 全功能數(shù)控鍵盤具有水平安裝方式，和垂直安裝方式
? 2個手輪接口
? RS232串行接口
? 生產(chǎn)現(xiàn)場總線接口
? CF卡插槽（用于數(shù)據(jù)備份和批量生產(chǎn)）
5.3 操作與顯示
? 帶有8個水平軟鍵和8個垂直軟鍵的直觀操作
? 對刀及刀具測量，工件坐標系測量，基本坐標偏移
? MDA方式端面加工
? 程序段搜索運行
? 坐標軸鎖定、快速空運行
? 后臺編程
? 加工外部程序（通過串行接口）
? 示波器、袖珍計算器、和工件計數(shù)器
? 兩種語言在線切換
? 16種語言可選擇安裝
? 在線公英制切換
? 機床坐標系、工件坐標系、和相對坐標系顯示
? 加工軌跡實時顯示（可辨認快速和加工軌跡）
? 在線幫助
? 有效G功能和M功能顯示
? 坐標位置、余程以及各軸速度顯示
5.4 零件編程
? 標準G代碼編程（DIN66025）和西門子高級語言編程
? ISO標準編程
? 車削、銑削工藝循環(huán)編程
? 可視化輪廓編程
? 極坐標編程
? 程序存儲器容量達1M字節(jié)
5.5 PLC
? 采用標準的S7-200編程語言 Micro/WIN
? 梯圖編程
? 梯圖在線顯示
? PLC遠程診斷
? *漢化的PLC編程工具隨機提供
? 隨機提供PLC子程序和用于車床銑床的PLC應用程序?qū)嵗?/span>
? PLC的處理速度是6000步/24毫秒
? 40個定時器，32個計數(shù)器
? 數(shù)字輸入輸出為216 / 144
5.6補償
? 反向間隙補償
? 絲杠螺距誤差補償
5.7監(jiān)控
? 工作區(qū)域監(jiān)控
? 軟件和硬件限位開關(guān)監(jiān)控
? 位置監(jiān)控
? 工件輪廓監(jiān)控
六、機床主要配置清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格或型號 | 數(shù)量 | 制造商 |
1 | 精密主軸軸承 | 71934ACD1P4ATBTB 71932ACD1P4ADBB | 2套 | SKF |
2 | 主軸箱支承軸承 | 6208 7014A5 7018A5 | 5件 2件 2件 | NSK |
3 | 滾柱直線導軌 | 2-MR45B3 | 德國力士樂或 瑞士施耐博格 | |
4 | 滾珠絲杠軸承 | 50TAC100B | 6套 | NSK SKF IBC FAG |
5 | 滾珠絲杠 | φ63x10 φ50x10 | 3套 1套 | 德國I+F |
6 | 工作臺回轉(zhuǎn)軸承 | NN3022K | 1套 | NSK |
7 | 自動潤滑泵 | 18211A-1 | 2套 | 南京貝奇爾 或永嘉流遍 |
8 | 光柵尺 | LOP | 3套 | FAGOR |
9 | 編碼器 | 6FX2001-3CC50 | 1套 | 西門子 |
10 | 數(shù)控系統(tǒng) | 828D | 1套 | 德國SIMENS |
11 | X/Y/Z/B/W電機及伺服驅(qū)動 | 1FK7/S120 | 5套 | 德國SIMENS |
12 | 交流伺服主電機 | 1PH8 | 1套 | 德國SIMENS |
備注：如需特殊情況（配套品牌交貨期太長等因素），可做適當調(diào)整。
七、自選附件
八、機床資料
8.1 《機床使用說明書》 1套
（包括機械、液壓、維修用圖、機床外觀圖、地基圖）
8.2 《合格證明書》 1套
(包括機床精度檢驗項目及精度檢驗記錄)
8.3 《裝箱單》 1套
8.4 機床電氣資料 1套
--電氣使用說明書（包括電氣部分維修用圖）
--電路圖、電氣互連圖
--機床電氣設備元件明細表
--SIMENS數(shù)控系統(tǒng)用戶資料
