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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    X8140工具銑床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱滕州市高地機床有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2021-11-28
    • 訪問次數(shù)1420
    產(chǎn)品標(biāo)簽:


    滕州市高地機床有限公司坐落于中國機床生產(chǎn)基地--山東省滕州市,滕州市位于山東省南部,是科圣墨子的故里,北依孔孟而近泰山,西鄰微山湖紅荷濕地,東臨萬畝石榴園,南靠華東重要的交通樞紐徐州市,京杭大運河、京滬高鐵鐵路貫穿南北,徐州、嘉祥、臨沂、濟南機場四面分布,具有高速公路、鐵路、水路、航空四從交通優(yōu)勢。滕州市高地機床有限公司是由滕州市高地機床廠改制組建的,是原國家機械工業(yè)部定點生產(chǎn)鍛壓設(shè)備的廠家,始建于1998年,具有近二十余年的歷史底蘊。進入90年代,隨著改革開放的進一步深化,一大批民營機床企業(yè)逐漸成長起來;2000年后,通過加大改制力度,積極外引內(nèi)聯(lián),滕州市高地機床廠改制為滕州市高地機床有限公司。經(jīng)過多年來的技術(shù)革新、雄厚的技術(shù)力量和精良的加工設(shè)備。公司的設(shè)計水平,生產(chǎn)規(guī)模,產(chǎn)品質(zhì)量均屬同行業(yè)的*水平。現(xiàn)擁有員工180余人,其中高學(xué)歷人數(shù)占40%以上,高、中級專業(yè)技術(shù)人員50人。公司占地24000平方米,建筑面積15000平方米,已經(jīng)發(fā)展為以C41系列空氣錘、牛頭刨床、立式鉆床、滾齒機、金屬帶鋸床等主導(dǎo)產(chǎn)品為主,集研發(fā)、制造、銷售于一體的綜合性實體企業(yè)。
    志存高遠,銳意進取。公司將繼續(xù)以良好的信譽為基礎(chǔ),秉承穩(wěn)固與發(fā)展、求實與創(chuàng)新的精神,為客戶提供更全面、更的耐磨鍛造鍛件服務(wù)。公司本著職業(yè)責(zé)任心,以創(chuàng)新為動力,以績效為考核標(biāo)準(zhǔn),以客戶滿意為工作準(zhǔn)則。以不斷創(chuàng)新為宗旨,以完善的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營制度吸引省內(nèi)外更多的用戶的到來。
    “今日市場守不住,明日努力找市場”。視質(zhì)量為生命,用戶為上帝的鑫源人,熱忱歡迎海內(nèi)外有識之士及用戶來廠洽談業(yè)務(wù),聯(lián)手合作共同開創(chuàng)輝煌的未來。讓我們精誠合作,攜手同心,互惠互利、共創(chuàng)偉業(yè)而大展宏圖,開拓奮進。

    搖臂鉆,立式鉆床,牛頭刨床,滾齒機,臺式鉆床,鉆銑床
    電機功率:3kw機床凈重:2300kg刀具負荷:500kg承載工件重量:400kg水平工作臺面積(長x寬):800x400mm
    X8140工具銑床 產(chǎn)品信息

    在上個世紀(jì)七十、八十年代之前,特別是數(shù)控技術(shù),加工中心大規(guī)模出現(xiàn)之前,工具銑床曾經(jīng)是金屬切削機床的一個重要機種,它的主要功能是在銑、鏜、鉆方面,特別是配備大量附件之后,在一次裝夾工件之后能完成各種復(fù)雜的精密另件加工工序,在、機修車間都能看到它,一些大型的工具銑床,西方曾對華禁運。當(dāng)時德國的MAHO公司、DECKEL公司,瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司,ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是的工具銑床生產(chǎn)廠家。加工中心出現(xiàn)后,依賴于人工操作的工具銑床的優(yōu)勢逐漸減弱,現(xiàn)已逐步退出歷史舞臺。但在一些小型加工廠,仍能見到工具銑床。這是一種加工通用性適應(yīng)性都很強的銑床,剛性比炮塔銑床要號很多。

    工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機械產(chǎn)品制造及加工,中、小型模具及其它復(fù)雜零件,借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

    而我司生產(chǎn)的X8140工具銑床具有以下結(jié)構(gòu)特點:

    一、結(jié)構(gòu)新穎,性廣,精度好,操作簡便。

    二、利用多種附件,可擴大使用范圍,提高使用率。

    三、配有可編程數(shù)顯系統(tǒng),廣柵尺分辨率為0.01mm

    基本參數(shù)如下表格:

     

    工作臺

    水平工作臺面積(長x寬)

    Working

    table

    Horizontal Working table ( L x W)

    800x400mm

    垂直工作臺面積(長x寬)

    Vertical Working table ( L x W)

    950x250mm

    行程: 縱向、橫向、垂向

    Longitudinal/Transverse/vertical Travel

    500/350/400

    水平和垂直主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)/范圍

    Horizontal and vertical spindle speed :steps/range

    18 steps(級)/40~2000rpm

    縱向,橫向,垂向進給量:級數(shù)/范圍

     

    Longitudinal,transverse and vertica feeds:

    steps/range

    18 steps(級)/10~500min

    立銑頭套筒軸向進給量:級數(shù)/范圍

    Axial feed of quill of vertical spindle steps/range

    3 steps(級)/0.03~0.12mm/rev

     

    立銑頭

     

    套筒軸向行程

    Vertical

    Spindle head

    Vertical travel of quill

    60mm

    軸線左右傾斜

    Axia inclination left and right

    ± 90°

     

    水平主軸

     

    內(nèi)錐孔

    中心線至地面高

    中心線至水平工作臺面最小距離

     

    Horizontal

    spindle

    Taper hole

    ISO40

    The height from axis to ground

    1330mm

    Min ,distance between axis and

    surface of Horizontal table

     

    35mm

     

    垂直主軸

     

    內(nèi)錐孔

    端面至水平工作臺面最小距離

    Vertical

    Spindle

    Taper hole

    ISO40

    Min ,distance between nose and

    Surface of horizontal

    5mm

     

    工作臺

    水平回轉(zhuǎn)

     

    Universaltable

    Horizontal swivel

    ± 360°

    前后向傾斜

    Inclination to front and rear

    ± 30°

    左右向傾斜

    Inclination on left and right

    ± 30°

    主電機/進給電動機功率

    Power of main motor/Feed motor

    3kw/1.5kw

    承載工件重量/刀具負荷

    Max. table load/Max. load of cutter

    400kg/500kg

    機床外形尺寸(長x寬x高)/凈重

    Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight

    182x164x171cm/2300kg

    包裝箱尺寸(長x寬x高)/毛重

    Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight

    205x176x208cm/3300kg

    X8140銑床一定要進行正確的驗收:

    一、驗收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。 

    二、設(shè)備維修竣工后,由設(shè)備主管部門主持,設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗部門參加共同驗收,達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。

    維護檢修安全注意事項兩大項:

    維護檢護安全注意事項一、 

    1.操作機床應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和檢修規(guī)程執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

    2.機床上的各種安全裝置,做到勤檢查、常維護,保證機床安全運轉(zhuǎn)。

    3.維護機床發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時反映和及時處理,以防事故擴大。

    維護檢修安全注意事項二、 

    1.機床檢修工作場地不允許擺放或堆放與檢修無關(guān)的工件與雜物,場地應(yīng)打掃清潔。 

    2.檢修前應(yīng)首先切斷機床電源,同時包扎好電源線頭,以防漏電而危及人身安全。 

    3.檢修過程中用于裝卸的工具,應(yīng)仔細檢查,在使用吊車裝卸時要有專人零部件。操作指揮。 

    4.參加檢修的人員必須佩戴好勞動保護用品。 

    5.安全裝置在/300試/車/前要進行檢查和測試,以保證。

    6.機械變速裝置及各種手柄、操作盤、運動滑動等,應(yīng)在修理時考慮其靈活性和安全可靠性。 

    7.要保證潤滑管路和注油孔暢通無阻,經(jīng)常檢查,防止斷油而研傷或損壞零部件。

    關(guān)于X8140工具銑床常見故障及處理方法(見表2) 

    表2  常見故障及處理方法

    現(xiàn)    象

    原    因

    處 理 方 法

    主銑頭主軸跳動

    (1)軸承鎖緊螺母松(2)軸承磨損嚴(yán)重 (3)錐套間隙大

    (1)調(diào)緊鎖緊螺母  (2)更換軸承 (3)修磨調(diào)整墊

    水平主軸跳動

    (1)軸承鎖緊螺母松(2)軸承磨損間隙大

    (1)調(diào)整鎖緊螺母(2)更換軸承

    工作臺跳動使工件表面粗糙度大

    (1)縱向、垂直間隙不合適(2)縱向、絲桿螺母間超差

    (1)調(diào)整間隙 (2)更換螺母

    變速手柄不靈活

    (1)調(diào)整螺釘較緊

    (1)調(diào)整(松)其螺釘使其靈活

    橫向自動控制不靈

    (1)自動控制銷太緊、不靈活(2)自動控制銷長度不合適 

    (1)修整控制銷,使其靈活(2) 調(diào)整控制銷長度,使其合適

    手柄放在斷開位置,升降臺進級中斷,但電動機繼續(xù)轉(zhuǎn)動

    控制凸輪下的終點開關(guān)傳動杠桿高度未調(diào)整好

    調(diào)整在終點開關(guān)上的杠桿

    工作臺縱向行程開關(guān)手柄不起作用

    進給機構(gòu)中聯(lián)鎖接點沒有閉鎖

    調(diào)整進給機構(gòu)中凸輪下的終點上的銷子

    加工表面在接刀處不平

    主軸中心線與床身導(dǎo)軌面不垂直

    檢查并修刮規(guī)定要求

    切削力達不到要求

    電動機傳動三角帶松

    調(diào)整、更換三角帶

    潤滑油不暢

    油管堵塞、油液雜物多、油泵磨損

    疏通油路,清洗更換油料,修理 油泵

    X8140工具銑床檢修周期和檢修內(nèi)容

    一、檢修周期(見表3) 

    表3  檢修周期

    檢修類別

    小修

    中修

    大修

    檢修時間(月)

    6-8

    24

    72

    二、檢修內(nèi)容

    1.小修 

    a. 調(diào)整水平主軸和垂直主軸的精度。  

    b. 調(diào)整水平工作臺、角度工作臺與機床配合使用時的幾何精度。  

    c. 檢查垂直工作臺與升降臺的工作情況,調(diào)整升降臺縱向和升降絲桿螺母間隙及導(dǎo)軌鑲條間隙。

    d. 檢查主軸箱、變速箱、進給箱內(nèi)的易損變速滑塊、可更換(修復(fù))已磨損及失效的零件和軸承。  

    e. 檢查各種變速手柄,要求準(zhǔn)確、靈活可靠。 

    f. 清理潤滑、冷卻系統(tǒng),更換油液。   

    g. 檢查電器箱,要求內(nèi)外清潔,電器元件及保護裝置要求安全可靠。 

    2.中修 

    a.解體、清洗檢查主軸變速箱與進給變速箱,修復(fù)或更換磨損的零件與 軸承。  

    b.檢查、調(diào)整垂直主軸、水平主軸軸承間隙,消除主軸徑向與軸向間隙,必要時更換主軸軸承。  

    c.檢查,調(diào)整工作臺升降、縱向、橫向傳動絲桿螺母間隙,必要時車削修復(fù)絲桿,配換螺母。  

    d.身及工作臺縱、橫向?qū)к壞p程度,磨損嚴(yán)重時應(yīng)進行刮研修復(fù),并配刮鑲條 

    e.調(diào)整機床安裝水平及幾何精度,使其滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。 

    f.清掃電動機及電器箱,更換老化、失效的電器元件。

    g.清晰潤滑油泵與潤滑管理,更換潤滑油。  

    h.清洗冷卻液槽,更換冷卻液。 

    3.大修 

    a.解體機床,進行全面檢查修理,使其主要技術(shù)性能和精度達到出廠要求。 

    b.磨削或修刮全部導(dǎo)軌面。  

    c.修復(fù)或更換全部磨損、損傷、變形的零件。 

    d.更換全部易損件。   

    e.全面檢修電動機與電器箱,更換所有的老化、失效的電器元件。重新按 設(shè)計要求布線。 

    f.檢修潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng),更換失效的管閥件、油杯、油嘴。 

    g.檢修隨機的-所有附件,時期齊全好用。   

    h.整新外觀,手柄、刻度盤重新鍍鉻,機床外表及附件外表重新噴漆。 

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