X8132型工具銑床適用于儀器儀表制造工廠作成批生產(chǎn)零件使用，亦適用于工具及制造車間、修理車間以及科學(xué)研究單位銑削各種工具、夾具、沖模及形狀的小型零件。本機(jī)床主軸采用雙列向心短圓柱滾子軸承，精度高，調(diào)整方便。機(jī)床采用雙速電動機(jī)，變速范圍廣，轉(zhuǎn)速又高，故使用時有很高的生產(chǎn)率。
機(jī)床附件主要有：立銑頭、分度頭、圓盤臺面、角度工作臺及臺虎鉗，因此性強(qiáng)，用途廣泛。
基本參數(shù)如下：
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工作臺 | 水平工作臺面積（長x寬） | Working table | Horizontal Working table ( L x W) | 320x750mm |
| 垂直工作臺面積（長x寬） | Vertical Working table ( L x W) | 250x850mm | ||
| 行程: 縱向、橫向、垂向 | Longitudinal/Transverse/vertical Travel | 400/300/400 | ||
| 水平和垂直主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)/范圍 | Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range | 18 steps(級)/40~2000rpm | ||
| 縱向，橫向，垂向進(jìn)給量：級數(shù)/范圍
| Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range | 18 steps(級)/10~500min | ||
| 立銑頭套筒軸向進(jìn)給量：級數(shù)/范圍 | Axial feed of quill of vertical spindle steps/range | 3 steps(級)/0.03~0.12mm/rev | ||
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立銑頭
| 套筒軸向行程 | Vertical Spindle head | Vertical travel of quill | 60mm |
| 軸線左右傾斜 | Axia inclination left and right | ± 90° | ||
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水平主軸
| 內(nèi)錐孔 中心線至地面高 中心線至水平工作臺面最小距離 |
Horizontal spindle | Taper hole | ISO40 |
| The height from axis to ground | 1330mm | |||
| Min ,distance between axis and surface of Horizontal table |
40mm | |||
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垂直主軸
| 內(nèi)錐孔 端面至水平工作臺面最小距離 | Vertical Spindle | Taper hole | ISO40 |
| Min ,distance between nose and Surface of horizontal | 10mm | |||
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工作臺 | 水平回轉(zhuǎn) |
Universaltable | Horizontal swivel | ± 360° |
| 前后向傾斜 | Inclination to front and rear | ± 30° | ||
| 左右向傾斜 | Inclination on left and right | ± 30° | ||
| 主電機(jī)/進(jìn)給電動機(jī)功率 | Power of main motor/Feed motor | 3kw/1.5kw | ||
| 承載工件重量/刀具負(fù)荷 | Max. table load/Max. load of cutter | 300kg | ||
| 機(jī)床外形尺寸（長x寬x高）/凈重 | Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight | 181x122x171cm/2200kg | ||
| 包裝箱尺寸（長x寬x高）/毛重 | Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight | 200x164x210cm/3000kg | ||
按結(jié)構(gòu)和用途的不同，銑床分為哪幾類？
按結(jié)構(gòu)分：
(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。
(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。
(4)龍門式銑：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動，工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動，用于大件加工。
(5)平面銑床：用于銑削平面和成形面的銑床。
(6)仿形銑床：對工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。
(7)升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
(8)搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，銑，機(jī)床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機(jī)床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。
(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。
按用途分：常用的銑床可分為立式銑床、臥式銑床、數(shù)控銑床、工具銑床、龍門銑床等。
X8132工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機(jī)械產(chǎn)品制造及加工，中、小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。
結(jié)構(gòu)特點：
一、結(jié)構(gòu)新穎，性廣，精度高，操作簡便。
二、利用多種附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。
工具銑床的正確操作
操作X8132工具銑床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀該設(shè)備的使用說明書，充分理解工具銑床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有障礙。切記一定不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。不準(zhǔn)隨意拆卸、改動安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。
1、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠;使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
設(shè)備的維護(hù)
一、日常維護(hù)
設(shè)備日常維護(hù)每班應(yīng)進(jìn)行一次。
1.搞好機(jī)床的清潔及工作場地的衛(wèi)生工作。
2.調(diào)整鑲條與滑動導(dǎo)軌間的間隙，緊固各鏈接螺栓。
3.檢查機(jī)床油路，并按機(jī)床潤滑要求加油或注油。
4.檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.清理機(jī)床附件、工具。要求擺放整齊，并做好防腐、防銹工作。
6.做好交接班記錄。
二、一級保養(yǎng)
本機(jī)床每運(yùn)行500小時應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)
1.潤滑及密封：a.油孔暢通、油標(biāo)醒目 、按規(guī)定定時加油或注油。b. 機(jī)床部件內(nèi)的潤滑毛線、擋屑?xì)謮|應(yīng)清潔、有效、無鐵屑、無雜質(zhì)。 c.各機(jī)械密封部位宏觀檢查無滲漏。
2.工作臺：a.各部清潔、工作臺面無毛刺，刮去突起部位。b.調(diào)整導(dǎo)軌鑲條間隙。c.調(diào)整縱向絲桿絲母間隙，絲桿軸向無竄動。
3.變速箱：a.各級變速要準(zhǔn)確、可靠。b.操作盤操作時要靈活、好用。
4.進(jìn)給箱 ：a.變速手柄靈活可靠。b.活塞式油泵內(nèi)外清潔。
5.主軸箱 ：a.各部清潔、各部變速手柄位置準(zhǔn)確。b.齒輪、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c.清洗濾網(wǎng)。
6.冷卻管路：a.各部位清潔、管道油路牢固、暢通、無泄漏。b.清洗冷卻泵和冷卻液槽、要求清潔無雜物。
7.機(jī)床表面：a.清潔無銹蝕、無油垢，做到漆見本色。b.消除導(dǎo)軌毛刺。
8.刀桿軸及刀架：a.各部位清潔、消除滑道毛刺。b.調(diào)整鑲條間隙。c.刀桿軸無彎曲。
9.機(jī)床附件：a.擺放整齊、清潔、無銹蝕。
三、二級保養(yǎng)
本機(jī)床每運(yùn)行2500小時應(yīng)進(jìn)行一次二級保養(yǎng)
1.主軸箱：a.檢查修復(fù)或更換以磨損失效的軸承和齒輪。b.清洗油泵、更換油料（油品規(guī)格、油面高度符合要求）。c.移動齒輪、定位手柄無松動。
2.工作臺：a.手搖柄空程要小。其空程量不超過1／20圈。b.修刮、調(diào)整鑲條間隙。c.修刮工作臺面，消除工作臺面無嚴(yán)重拉傷和碰撞。
3.進(jìn)給箱、變速箱：a.變速手柄定位準(zhǔn)確、靈敏可靠。b.檢查、修復(fù)或更換磨損超差的零件和軸承。c.清洗箱體、更換油料。d.調(diào)整離合器。
4.調(diào)整和修復(fù)機(jī)床主要幾何精度：a.垂直工作臺面對縱向移動平行度允差在250mm范圍內(nèi)為0.01mm。b.垂直工作臺面對其升降的平行度允差在300mm范圍內(nèi)為0.02mm（工作臺上緣向床身側(cè)）。c.水平主軸的軸向竄動量為0.01mm,錐孔中心線的徑向圓跳動，根部為0.01mm,外0.02mm. d.垂直主軸的軸向竄動及主軸端面對其中心線的垂直度為0.05mm. e.垂直主軸中心線對升降臺升降移動的平行度允差在300mm長度為0.02mm. f.水平工作臺對主軸，橫向移動的平行度允差在200mm長度上為0.015mm. g.水平工作臺對其升降移動的垂直度，縱向與橫向允差在300mm長度上為0.02mm。
5.冷卻部分：a.更換冷卻液。b.*更換冷卻槽和冷卻泵。
6.隨機(jī)部件：a.附件要齊全好用。b.主要附件要清洗、殘缺附件要及時修復(fù)和補(bǔ)齊。
7.檢查機(jī)床電氣系統(tǒng)，使其安全可靠。
四、定期檢查內(nèi)容
1.了解設(shè)備使用情況和技術(shù)狀況。
2.檢查安全裝置、變速裝置性能是否良好。
3.檢查機(jī)床潤滑和泄漏情況。
4.檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時震動、噪音等情況。
5.檢查制止超負(fù)荷、違章使用設(shè)備情況。
6.檢查潤滑油油質(zhì)情況。
7.本機(jī)床的精度檢查應(yīng)每年進(jìn)行一次，檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)按機(jī)床精度檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
8.本機(jī)床的滑動導(dǎo)軌與鑲條間的間隙檢查，可3至6個月進(jìn)行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。
9.檢查機(jī)床安裝水平的精度，可每年進(jìn)行一次。在調(diào)整機(jī)床安裝水平時應(yīng)緊固地腳螺栓，保證機(jī)床在縱橫兩個方向的安裝水平允差在1000mm長度范圍內(nèi)為0.02mm。
