大型異型鑄件的材質(zhì)：

大型異型鑄件選用   細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購(gòu)買無(wú)后顧之憂。   流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到   小度。使用   趨于穩(wěn)定。

大型異型鑄件的加工：

大型異型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)凝固、清整處理后   有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國(guó)約在公元前1700～00年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型異型鑄件的優(yōu)點(diǎn)介紹：

1、大型異型鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，具有   鑄造的特點(diǎn)；

2、大型異型鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；

7、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型異型鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

影響大型異型鑄件收縮率的因素：

大型異型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以后鑄件的尺寸符合要求。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求   的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較   的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。

1、大型異型鑄件采用大型機(jī)加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機(jī)床的   終加工精度。

2、大型異型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以后鑄件的尺寸符合要求。大型異型鑄件時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。