消失模鑄造又稱實型鑄造,是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在樹脂砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。自1958年消失模鑄造技術(shù)次成功應(yīng)用以來,就以所生產(chǎn)消失模鑄件尺寸精確、表面光潔、成本低和勞動條件相對較好等一系列優(yōu)點,在世界各國得到了迅速推廣與應(yīng)用。20世紀(jì)末,消失模鑄造技術(shù)在我國得到了快速發(fā)展,采用消失模鑄造工藝的鑄造企業(yè)數(shù)量迅猛增加,消失模鑄件的產(chǎn)量大幅度增長

　　1958年,美國的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了(號USP2830343)。最初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法,造型后泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固后形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一技術(shù)加以開發(fā),并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith于1964年申請了。由于無粘結(jié)劑的干砂在澆注過程中經(jīng)常發(fā)生坍塌的現(xiàn)象,所以1967年德國的A.Wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結(jié)劑"。這就是所謂"磁型鑄造"。1971年,日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法),受此啟發(fā),今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結(jié)劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full Mold Process,Inc)"的批準(zhǔn)。在此以后,消失模鑄造就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術(shù)在范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。

　　消失模工藝主要特點：

　　1.消失模鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而消失模鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。消失模鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;消失模鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;消失模鑄件加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，消失模鑄件可以減少40%至50%的機械加工間。

　　2.設(shè)計靈活:為消失模鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的消失模鑄件。

　　3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯：因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成消失模鑄件壁厚不均。

　　4.清潔生產(chǎn)：型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

　　5.降低投資和生產(chǎn)成本：減輕鑄件毛坯的重量,消失模鑄件機械加工余量小。

　　消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。

　　1.消失模鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。

　　2.消失模鑄件材質(zhì)適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。

　　3.消失模鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。

　　4.消失模鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的*性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)*行實驗,才能投入生產(chǎn)。