主要用于內(nèi)、外圓柱齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)矩形花鍵、端面結(jié)合子的切削加工。
1.主運動為交流變頻電機驅(qū)動,無級調(diào)速。
2.徑向進給(X軸)和圓周進給(C1/C2軸)采用交流伺服電機驅(qū)動。
3.機床具有刀具上停、少齒數(shù)切削和斜向讓刀功能。
技術(shù)規(guī)格 | YGX5112 |
加工外齒直徑(mm) | 120 |
加工內(nèi)齒直徑(mm) | 100+D刀 |
加工模數(shù)(mm) | 2 |
加工齒寬(mm) | 30 |
插齒刀沖程長度(mm) | 40 |
插齒刀沖程速度(str/min) | 125~1250 |
插齒刀讓刀量(mm) | ≥0.3 |
刀架提拉行程 | - |
插齒刀行程位置調(diào)整量(mm) | 20 |
刀軸直徑(mm) | 65 |
工作臺面直徑(mm) | 240 |
工作臺可傾斜角度 | - |
插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離(mm) | -50~150 |
機床主軸端面至工作臺面距離(mm) | 160~220 |
機床總功率(kw) | 10.5 |
機床重量(Kg) approx. | 3000 |
標準配置 | ||
主機 | 加工精度等級(GB/ISO) | 5 |
數(shù)控軸數(shù) | 3 | |
工裝 | 工件液壓夾緊油缸 | √ |
電氣 | 數(shù)控系統(tǒng) | 828D |
屏幕尺寸(單位英寸) | 10.4 | |
參數(shù)編程 | √ | |
電柜空調(diào) | √ | |
其它部件 | 液壓系統(tǒng) | √ |
排屑系統(tǒng) | √ | |
集中潤滑系統(tǒng) | √ | |
防護罩 | 半 | |
裝箱附件 | 接刀桿(個) | 1 |
隨機附件箱 | √ | |
機床墊鐵 | √ | |
數(shù)控系統(tǒng)資料(套) | 1 | |
選項配置 | ||
主機 | 精密級機床等級 | 5 |
擴展數(shù)控軸數(shù) | 4 | |
機械部件 | 立柱加高墊 | ○ |
機械螺旋導(dǎo)軌 | ○ | |
去毛刺機構(gòu) | ○ | |
尾座 | × | |
自動上下料機構(gòu) | × | |
附加工作臺 | × | |
外齒銑刀架 | × | |
內(nèi)齒銑刀架 | × | |
電氣 | 數(shù)據(jù)光盤 | ○ |
存儲卡 | ○ | |
穩(wěn)壓電源 | ○ | |
工裝夾具 | 工件液壓夾緊油缸 |
|
工作臺液壓夾盤 | ○ | |
夾具 | ○ | |
工件液壓自動找正機構(gòu) | × | |
角度調(diào)整塊 | × | |
刀具相關(guān) | 專用接刀桿 | ○ |
插齒刀具 | ○ | |
銑齒刀盤 | × | |
刀庫 | × | |
刀夾 | × | |
其它部件 | 油冷機 | ○ |
油霧分離器 | ○ | |
特殊顏色涂裝 | ○ | |
全防護罩 | ○ | |
機床接油盤 | ○ | |
機床特征 | 刀架體靜壓、工作臺主軸軸承 |