VMC9540立式加工中心詳細介紹：
一、機體鑄件的主要性能和特點
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結構。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)的三維變徑設計處理，保證機體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性*的矩形導軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強了表面硬度；所用導軌滑動面鑲嵌進口導軌軟帶大大增加了導軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承，確保了定位精度和重復定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)絕對值伺服馬達和主軸電機，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用中國臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
8. 各軸均采用密封式機床導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉。
11.高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm的標準鋼板，保證了機床的安全性。
注：如需配置刀庫請另行說明。
二、VMC9540立式加工中心主要技術參數(shù)
產(chǎn)品型號 | ||
X | 900 | |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 | |
工作臺 | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
承載能力 | 400 | |
T型槽（數(shù)量-槽寬） | 3x18 | |
主軸 | 主軸電機功率 | 5.5KW |
主軸端面至工作臺距離 | 100-600 | |
主軸中心至立柱導軌面距離 | 460 | |
主軸轉速范圍 | 6000 | |
錐孔型式 | BT40 | |
移動速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
進給 | 1-6000 | |
伺服電機功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
Z | 10(帶剎車) | |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重復定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
機床總體參數(shù) | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
凈重 | 2800 | |
氣源要求 | 0.6 | |
其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機床隨機附件及配備清單
序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩 | 每臺1套 |
2 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 每臺1套 |
3 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 |
4 | 工作燈 | 每臺1套 |
5 | 變壓器 | 每臺1套 |
6 | 機床墊鐵 | 每臺1套 |
7 | 電器柜支腳 | 每臺1套 |
8 | q槍 | 每臺1套 |
9 | 數(shù)控 系統(tǒng) | 每臺1套 |
10 | RS232接口 | 每臺1套 |
四、關鍵配套件清單
序號 | 名稱 | 制造廠家 |
1 | 主軸 | 國產(chǎn)6000轉BT40（120主軸） |
2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
3 | 滾珠絲杠 | 國產(chǎn)南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
5 | 主軸變頻電機 | 國產(chǎn) |
6 | X，、Y/Z伺服電機 | KND |
7 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 南京訊潤 |
8 | 行程開關 | 北京機床電器 |
9 | 水泵 | 高壓水泵 |
10 | 氣路系統(tǒng) | 中國臺灣亞德客 |
11 | 電器件 | 上海華東 |
12 | 整機外防 | 半防鈑金/全防護 |
13 | 床身，立拄，工作臺 | 高強度樹脂砂鑄件，經(jīng)多次時效處理。 |
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