1、 設備簡述
1) 設備名稱：雙軸自測雙進給立式珩磨機
2）機床結構：兩個立柱共用一個底座，組成雙軸珩磨機。
3）工作臺型式：氣缸驅動前后移動工作臺
4）珩磨進給方式：自測雙進給
5）設備控制：三菱PLC+觸摸屏，配置中原精密自測量儀。
2、 設備用途
主要適用于缸套孔及類似零件孔的珩磨加工。
3、設備規(guī)格及主要技術要求
序號 | 內 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 150 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 50 | |
3. | 主軸行程 | mm | 500 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 350 | |
5. | 工作臺面到主軸下端面距離 | mm | 1200 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 350 | |
7. | 工作臺面尺寸 | mm | 500*470 | |
8. | 工作臺面高度 | mm | 600 | |
9. | 工作臺行程 | mm | 250 | |
10. | 主軸旋轉速度 | r/min | 80-300(無級) | 變頻調速 |
11. | 主軸往復速度 | m/min | 5-23 | |
12. | 磨頭漲縮 | --- | 液壓雙進給 | |
13. | 主軸旋轉電機功率 | kw | 7.5*2 | |
14. | 液壓電機功率 | kw | 5.5*2 | |
15. | 機床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 30KVA 2). 相對濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: 0～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
4、機床結構型式及配置：
序號 | 名稱 | 配置說明 |
1. | 機床主機 | 1、機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。 2、氣缸驅動前后移動工作臺。 3、機床為2軸，各軸的運轉獨立可調。 |
2. | 主軸往復 | 主軸往復采用液壓驅動，液壓操縱箱控制，換向位置通過調整開關位置實現。 |
3. | 主軸旋轉 | 變頻電機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉，由變頻器設定主軸的轉速。采用富士變頻器。 |
4. | 進給系統(tǒng) | 采用液壓雙進給裝置,分別控制粗珩及精珩砂條的漲縮。漲縮壓力為二級，壓力可獨立調節(jié) |
5. | 自測系統(tǒng) | 加工過程中實現在線自動測量。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 |
6. | 過濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實現冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機). |
7. | 電氣系統(tǒng) | 1、 機床控制采用三菱PLC+觸摸屏。 2、 電氣元件采用正泰產品。 3、 獨立電柜,電柜配置冷卻裝置。 4、 機床的配線按中國標準。 |
8. | 液壓系統(tǒng) | 1、 液壓油箱配置獨立冷卻裝置（帶油冷機）。 2、 主軸往復油路與控制油路的油泵均采用單泵。 3、 符合國際標準接口的液壓閥，液壓閥采用上海立新產品， 4、 油缸中所用各種型號的密封圈采用進口密封圈。 |
9. | 操作面板 | 1、 設置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉換開關等主要操作開關。 2、 設置外部旋轉按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。 |
10. | 控制設置 | 1、 往復行程、往復速度、漲縮壓力通過觸摸屏調節(jié)。 2、 主軸轉速通過變頻器調節(jié)。 3、 電柜具有防塵功能。 4、 設置漏電、過熱斷路器。 |
11. | 珩磨頭及 珩磨連桿 | 根據用戶規(guī)格要求,配置2套珩磨連桿，2套珩磨頭 |
12. | 工裝夾具 | 根據用戶規(guī)格要求，配置2套夾具 |
13. | 其它 | 配置自動潤滑系統(tǒng)，設備采用全防護。 |
