1、 設(shè)備簡述
1）設(shè)備名稱：數(shù)控雙軸立式珩磨機(jī)
2）工作臺型式：伺服驅(qū)動左右移動工作臺
3）珩磨進(jìn)給方式：自測雙進(jìn)給
4）設(shè)備控制：西門子數(shù)控系統(tǒng)
5）自測系統(tǒng)：中原精密自測量儀+氣源過濾裝置
2、設(shè)備用途
主要用于汽油發(fā)動機(jī)和柴油發(fā)動機(jī)零部件（或組件）的高精度、高可靠性珩磨加工。具備通孔和盲孔珩磨能力，能長久適應(yīng)鑄鐵的粗精珩磨。
3、設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號 | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 180 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 50 | |
3. | 主軸行程 | mm | 600 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 400 | |
5. | 工作臺面到主軸下端面距離 | mm | 1500 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 370 | |
7. | 工作臺面尺寸 | mm | 500X1200 | |
8. | 工作臺定位精度 | mm | 0.01 | |
9. | 工作臺重復(fù)定位精度 | mm | 0.006 | |
10. | 工作臺行程 | mm | 1000 | |
11. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 60-300(無級) | 伺服調(diào)速 |
12. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 3-25 | |
13. | 磨頭漲縮 | --- | 比例壓力閥 | 液壓雙進(jìn)給 |
14. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 7.5 | 伺服電機(jī) |
15. | 液壓電機(jī)功率 | kw | 7.5+1.5 | |
16. | 機(jī)床外形尺寸(長X寬X高) | mm | 2500X1500X4900 | 主機(jī)尺寸 |
17. | 機(jī)床凈重 | T | 8 | |
18. | 機(jī)床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 30KVA 2). 相對濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: 0～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
4、機(jī)床結(jié)構(gòu)型式及配置：
序號 | 名稱 | 配置說明 |
1. | 機(jī)床主機(jī) | 1、機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。 2、伺服驅(qū)動左右移動工作臺。 |
2. | 主軸往復(fù) | 主軸往復(fù)采用主軸移動式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動，比例換向閥控制，換向位置通過數(shù)控系統(tǒng)任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能。比例換向閥為日本油研產(chǎn)品。 |
3. | 主軸旋轉(zhuǎn) | 伺服電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，由數(shù)控系統(tǒng)通過操作面板設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速。 |
4. | 進(jìn)給系統(tǒng) | 采用液壓雙進(jìn)給裝置,分別控制粗珩砂條的漲縮。擴(kuò)張壓力通過數(shù)控系統(tǒng)獨(dú)立調(diào)節(jié)，帶有壓力傳感器的比例壓力閥使?jié)q縮壓力更加穩(wěn)定可靠，提高加工性能。比例壓力閥為日本油研產(chǎn)品。 |
5. | 過濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī))，煙臺博森產(chǎn)品.冷卻箱容量800L |
6. | 電氣系統(tǒng) | 1、 機(jī)床控制采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng) 2、 電氣元件采用西門子產(chǎn)品。 3、 獨(dú)立電柜,電柜配置空調(diào)冷卻裝置，空調(diào)采用波英特產(chǎn)品。 4、 機(jī)床的配線按國家標(biāo)準(zhǔn)。 |
7. | 液壓系統(tǒng) | 1、 液壓油箱配置獨(dú)立冷卻裝置。油箱容積400L。 2、 變量葉片泵采用中國臺灣阜南產(chǎn)品。 3、 主油路與控制油路分別有獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動單泵給油，避免了雙聯(lián)泵對液壓系統(tǒng)的相互干擾，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 4、 符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥。 5、 油缸中所用各種型號的密封圈采用進(jìn)口密封圈。 6、 機(jī)床液壓站應(yīng)配備冷卻裝置，工作過程中油溫不應(yīng)高于60℃，有過溫保護(hù)報(bào)警裝置。 |
8. | 自測系統(tǒng) | 加工過程中實(shí)現(xiàn)在線自動測量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動停止珩磨加工，量儀采用東精精密在線氣動量儀。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 |
9. | 操作面板 | 1、 設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。 2、 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機(jī)床各動作可獨(dú)立運(yùn)行。 |
10. | 控制設(shè)置 | 1、 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定。 2、 電柜具有防塵功能。 3、 設(shè)置漏電、過熱斷路器。 |
11. | 珩磨頭及 珩磨連桿 | 配置雙進(jìn)給珩磨頭及配套珩磨連桿 |
12. | 工裝夾具 | 按用戶要求配置 |
