1、 設備簡述
1） 機床結構：三軸數(shù)控立式珩磨機
2） 主軸數(shù)量：3軸，分別為粗珩、精珩、平頂（可滿足平臺網(wǎng)紋要求）
第1軸珩磨頭粗珩，第2軸精珩，第3軸平臺網(wǎng)紋
3）工作臺型式：4工位液壓轉臺
4）珩磨進給方式：伺服進給，控制加工尺寸。
5）設備控制：三菱PLC+觸摸屏
2. 設備用途
主要用于小孔類零件（齒輪、油泵、閥體、連桿等）的高精度、高可靠性珩磨加工。具備通孔和盲孔珩磨能力，能長久適應各類材料的粗精珩磨及鉸珩。
3. 設備規(guī)格及主要技術要求
序號 | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 60 | |
2. | 最小鉸磨直徑 | mm | 10 | |
3. | 主軸行程 | mm | 250 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 160 | |
5. | 工作臺面到主軸下端面距離 | mm | 650 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 250 | |
7. | 工作臺面尺寸 | mm | Φ700 | |
8. | 工作臺面高度 | mm | 700 | |
9. | 工作臺工位數(shù) | 回轉4工位 | ||
10. | 轉臺定位精度 | ″ | ±3 | |
11. | 主軸旋轉速度 | r/min | 20-200(無級) | 伺服電機 |
12. | 主軸往復速度 | m/min | 3-15 | 伺服驅動 |
13. | 磨頭漲縮 | --- | 伺服進給 | |
14. | 主軸旋轉電機功率 | kw | 2.2 | |
15. | 往復電機功率 | kw | 4 | |
16. | 機床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 15KVA 2). 相對濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: 0～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
3、 機床結構型式及配置：
序號 | 名稱 | 配置說明 |
1. | 機床主機 | 1、機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。 2 2、四工位旋轉工作臺。工作臺為中國臺灣呈祥 |
2. | 主軸往復 | 主軸往復采用伺服電動缸，PLC+觸摸屏控制往復速度及換向位置，伺服電機為日本松下電機。 |
3. | 主軸旋轉 | 伺服電機通過減速機驅動主軸旋轉，由觸摸屏設定主軸的轉速，伺服電機為北京超同步電機。 |
4. | 進給系統(tǒng) | 采用伺服進給裝置。 |
5. | 過濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機),煙臺博森產(chǎn)品. |
6. | 電氣系統(tǒng) | 1、 機床控制采用三菱PLC+觸摸屏 2、 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 3、 獨立電柜,電柜配置冷卻裝置。 4、 機床的配線按中國標準。 |
7. | 尺寸控制 | 由PLC控制伺服進給裝置的漲縮量從而控制尺寸。 |
8. | 操作面板 | 1、 設置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉換等主要操作開關。 2、 設置外部旋轉按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。 |
9. | 控制設置 | 1、 往復行程、往復速度、主軸轉速、漲縮量均通過面板調(diào)節(jié)。 2、 電柜具有防塵功能。 3、 設置漏電、過熱斷路器。 |
10. | 珩磨頭及 珩磨接桿 | 按用戶要求的規(guī)格配置 |
11. | 工裝夾具 | 按用戶要求的規(guī)格配置 |
