1、 設(shè)備簡(jiǎn)述
1）設(shè)備名稱：數(shù)控自測(cè)雙進(jìn)給立式珩磨機(jī)
2）工作臺(tái)型式：伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)
3）珩磨進(jìn)給方式：液壓雙進(jìn)給（滿足平臺(tái)網(wǎng)紋要求）
4）設(shè)備控制：西門子PLC+西門子觸摸屏
5）自測(cè)系統(tǒng)：中原精密自測(cè)量?jī)x+過濾裝置。
2、 設(shè)備用途
適用于缸套孔、液壓缸孔、礦山石油機(jī)械及類似零件孔的珩磨加工。經(jīng)過本機(jī)床加工的孔，可獲得Ra 0.2以上的表面粗糙度及尺寸精度不低于6級(jí)。
3、工件加工要求
工件圖號(hào)（名稱） | |
材質(zhì)、硬度 | 材質(zhì)： 硬度： |
珩后要求 | 尺寸：按工件圖紙要求 圓度≤0.008 mm 圓柱度≤0.012 mm 粗糙度：按工件圖紙要求（滿足平臺(tái)網(wǎng)紋參數(shù)） |
4、設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號(hào) | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 500 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 100 | |
3. | 主軸行程 | mm | 1800 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 1500 | |
5. | 主軸下端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 3780 | |
6. | 工作臺(tái)面到卡頭掛銷距離 | mm | 3600 | |
7. | 主軸中心至立柱前端面距離 | mm | 450 | |
8. | 工作臺(tái)面尺寸 | mm | 1600*700 | |
9. | 工作臺(tái)面高度 | mm | 600 | |
10. | 工作臺(tái)T型槽 | mm | 22 | T型槽數(shù)量：5 |
11. | 工作臺(tái)工位數(shù) | --- | 二工位 | |
12. | 工作臺(tái)行程 | mm | 800 | |
13. | 主軸錐孔 | 莫氏6號(hào) | ||
14. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 30-160 | 伺服調(diào)速 |
15. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 5-18 | 液壓無級(jí)調(diào)速 |
16. | 珩磨頭漲縮 | --- | 液壓雙進(jìn)給 | |
17. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 15 | |
18. | 配電柜帶除濕制冷裝置 | |||
19. | 自測(cè)雙進(jìn)給珩磨頭 | |||
20. | 雙進(jìn)給珩磨連桿 | |||
21. | 自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng) | 中原精密量?jī)x | ||
22. | 機(jī)床控制系統(tǒng) | 西門子PLC+觸摸屏 | ||
23. | 機(jī)床凈重 | Kg | 12000 | |
24. | 主機(jī)外型尺寸 （長(zhǎng)*寬*高） | mm | 2000X1980X6000 | |
25. | 帶自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾 | ||
26. | 液壓電機(jī)功率 | Kw | 20 | |
27. | 機(jī)床總功率 | Kw | 40 | |
28. | 液壓郵箱配置油冷卻機(jī) | |||
29. | 機(jī)床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 40KVA 2). 相對(duì)濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: -10～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
5、 機(jī)床結(jié)構(gòu)型式及配置：
序號(hào) | 名稱 | 配置說明 |
1. | 機(jī)床主機(jī) | 1、機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。 2、伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)，半防護(hù)。 |
2. | 主軸往復(fù) | 主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能。 |
3. | 主軸旋轉(zhuǎn) | 伺服電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用北京超同步伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在觸摸屏上設(shè)定 |
4. | 工作臺(tái)形式 | 伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái) 工作臺(tái)直線導(dǎo)軌，絲杠為中國(guó)臺(tái)灣上銀產(chǎn)品 |
5. | 珩磨頭 漲縮進(jìn)給 | 采用液壓雙進(jìn)給裝置,珩磨擴(kuò)張壓力通過比例減壓閥調(diào)節(jié)。 進(jìn)給壓力大小可通過觸摸屏設(shè)定 |
6. | 自測(cè)系統(tǒng) | 加工過程中實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動(dòng)停止珩磨加工，量?jī)x為中原精密量?jī)x。氣動(dòng)過濾組件采用大容量，高精度的氣動(dòng)元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 |
7. | 過濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級(jí)過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級(jí)過濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī)),煙臺(tái)博森產(chǎn)品 |
8. | 電氣系統(tǒng) | a) 機(jī)床控制采用西門子PLC+觸摸屏控制。 b) 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 c) 獨(dú)立電柜,電柜配置空調(diào)冷卻。 d) 機(jī)床的配線按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 |
9. | 液壓系統(tǒng) | a) 液壓油箱配置獨(dú)立油箱冷卻裝置（帶油冷機(jī)）。 b) 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥，液壓閥采用上海立新產(chǎn)品。 c） 油缸中所用各種型號(hào)的密封圈采用進(jìn)口密封圈。 |
10. | 操作面板 | a) 設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。 b) 設(shè)置外部按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。 |
11. | 控制設(shè)置 | a) 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。 b) 電柜具有防塵功能。 c) 設(shè)置漏電、過熱斷路器。 |
12. | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
13. | 其它 | 電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產(chǎn)品 機(jī)床油漆按甲方要求 |
14. | 工裝夾具 | 按客戶要求配置 |
