1、 設(shè)備簡(jiǎn)述
1）機(jī)床結(jié)構(gòu)：數(shù)控自測(cè)雙進(jìn)給立式珩磨機(jī)
2）工作臺(tái)型式：伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)。
3）珩磨進(jìn)給方式：自測(cè)雙進(jìn)給（可滿(mǎn)足平臺(tái)網(wǎng)紋要求）
4）設(shè)備控制：西門(mén)子PLC+西門(mén)子觸摸屏
5）尺寸檢測(cè)：配置中原精密自動(dòng)測(cè)量?jī)x
6）設(shè)備防護(hù)：全防護(hù)
2、 設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號(hào) | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 180 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 50 | |
3. | 主軸行程 | mm | 550 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 400 | |
5. | 工作臺(tái)面到主軸下端面距離 | mm | 1300 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 350 | |
7. | 工作臺(tái)面尺寸 | mm | 1200X600 | |
8. | 工作臺(tái)面高度 | mm | 650 | |
9. | 工作臺(tái)行程 | mm | 800 | |
10. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 60-300(無(wú)級(jí)) | |
11. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 5-25 | |
12. | 磨頭漲縮 | --- | 液壓雙進(jìn)給 | |
13. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 7.5 | 伺服電機(jī) |
14. | 液壓電機(jī)功率 | kw | 5.6+1.5 | |
| 自制 | ||||
| 自制 | ||||
9. | 鑄件 | 全部采用樹(shù)脂砂鑄造,牌號(hào)HT300以上 | ||
10. | 主要零件 | 優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 | ||
11. | 液壓 系統(tǒng) | 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥， 珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。 液壓油箱配置降油溫裝置（油冷機(jī)） | 自制 | |
12. | 電氣 系統(tǒng) | 1、 機(jī)床控制采用西門(mén)子PLC+西門(mén)子觸摸屏。 2、 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 3、 機(jī)床的配線(xiàn)按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 4、 配以太網(wǎng)接口。 | ||
13. | 電柜 冷卻 | 獨(dú)立電柜（烤漆） 電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻） | ||
14. | 操作 面板 | 1、 設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等主要操作開(kāi)關(guān)。 2、 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。 | ||
15. | 控制 設(shè)置 | 1、 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過(guò)操作面板調(diào)節(jié)。 2、 電柜具有防塵功能。 3、 設(shè)置漏電、過(guò)熱斷路器。過(guò)載、斷電保護(hù) | ||
16. | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 自動(dòng)潤(rùn)滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤(rùn)滑泵 | ||
17. | 工裝夾具 | 雙工位（2套）按用戶(hù)要求配置 | ||
18. | 其它 | 電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過(guò)濾器等均為產(chǎn)品 |
