1、設備簡述
1）設備名稱：數控自測雙進給立式珩磨
2）工作臺型式：伺服驅動左右移動工作臺
3）珩磨進給方式：液壓雙進給
4）設備控制：西門子PLC+西門子觸摸屏
5）自測系統：中原精密自測量儀+氣源過濾裝置
6）設備防護：半防護
2．設備規(guī)格及主要技術參數
1珩孔直徑范圍：ф50mm-ф200mm
2主軸行程： 1150mm
3珩孔深度：700mm
4 主軸錐孔：莫氏5號
5磨頭漲縮：液壓無級進給（漲縮壓力可在觸摸屏上調節(jié)）
6主軸中心至立柱前面距離： 370mm
7主軸往復速度（M/MIN）：3-28（無級）
8主軸旋轉速度（RPM）：60-300（伺服調速，在觸摸屏上任意調節(jié)轉速）
9 主軸旋轉電機功率7.5KW ,主軸液壓電機功率：7.5+1.5KW.
10工作臺面尺寸(長X寬)：1200X550 mm
11 工作臺高度：600 mm，（含墊鐵高670）
12工作臺行程：1000 mm
13 主軸端面距工作臺面距離：2650 mm
13 機床總高： 5100 mm
14 機床凈重(主機)： 6000 Kg
15 主機外型尺寸(長X寬X高)：3000X1600X5100 mm
16機床的安裝環(huán)境
1)． 電源: AC3φ 380V±10% 50HZ±1HZ 20KVA
2). 空氣壓力：0.4～0.6Mpa
3、機床結構形式及配置：
序號 | 名稱 | 規(guī)格要求 | 備注 |
1. 111 | 機床的結構型式 | 機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。 | 自制 |
2. | 工作臺形式 | 伺服驅動左右移動雙工位工作臺 工作臺直線導軌，絲杠為中國臺灣上銀或南京工藝產品 | 自制 |
3. | 主軸 往復 | 主軸往復采用主軸箱移動式結構，液壓驅動，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設定，并具有短行程修磨功能，往復油缸密封采用進口組合密封圈，（美國寶色霞板密封圈） | 自制 |
4. | 主軸 旋轉 | 伺服電機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉，采用北京超同步伺服電機，轉速可在觸摸屏上設定 | 自制 |
5. | 進給 機構 | 采用液壓雙進給裝置,分別控制粗珩和精珩，珩磨擴張壓力通過比例減壓閥調節(jié)。 進給壓力大小可通過觸摸屏設定 | 自制 |
6. | 自測 系統 | 加工過程中實現在線自動測量，當珩磨達到設定的尺寸后，機床自動停止珩磨加工，量儀為中原精密量儀。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 | |
7. | 過濾 冷卻 | 磁輥、紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統，采用煙臺博森產品（帶制冷機） ,切削液箱容積≥500L, | |
8. | 珩磨頭 連桿 | 按用戶要求配置 | 自制 |
9. | 鑄件 | 全部采用樹脂砂鑄造,牌號HT300以上 | |
10. | 液壓 系統 | 符合國際標準接口的液壓閥， 珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調節(jié)。 液壓油箱配置降油溫裝置（油冷機），油箱容積≥500L 油冷機8000 kcal/h | 自制 |
11. | 電氣 系統 | a) 機床控制采用西門子PLC+西門子觸摸屏。 b) 電氣元件采用正泰產品。 c) 機床的配線按中國標準。 d) 配以太網接口。 | |
12. | 電柜 冷卻 | 獨立電柜（烤漆） 電柜帶除濕制冷裝置（空調冷卻） | |
13. | 操作 面板 | a) 設置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉換開關等主要操作開關。 b) 設置外部旋轉按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。 | |
14. | 控制 設置 | a) 往復行程、往復速度、漲縮壓力，主軸轉速均通過操作面板調節(jié)。 b) 電柜具有防塵功能。 c) 設置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護 | |
15. | 潤滑 系統 | 自動潤滑，采用南京貝奇爾自動潤滑泵 | |
16. | 工裝 夾具 | 珩磨夾具 ，按用戶要求制作 | 自制 |
17. | 其它 | 電機，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產品 |
