1、設備簡述
1）設備名稱：數(shù)控立式珩磨機
2）工作臺型式：伺服驅(qū)動左右移動雙工位工作臺
3）珩磨進給方式：液壓雙進給
4）主軸往復：伺服驅(qū)動
5）珩磨尺寸控制：自測量儀。
6）設備控制：西門子數(shù)控系統(tǒng)
2、設備用途
適用于盲孔類零件，缸套，軸套等內(nèi)孔的高精度、高可靠性珩磨加工。具備通孔和盲孔珩磨能力，能長久適應各類材料的粗精珩磨。
3、設備規(guī)格及主要技術要求
序號 | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 200 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 50 | |
3. | 主軸行程 | mm | 900 / 1200 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 700 / 1000 | |
5. | 主軸下端面至工作臺面距離 | mm | 2200 | |
6. | 珩磨頭下端面至工作臺面距離 | mm | 950 | |
7. | 主軸中心至立柱前端面距離 | mm | 450 | |
8. | 工作臺面尺寸 | mm | 1200*600 | |
9. | 工作臺面高度 | mm | 600 | |
10. | 工作臺行程 | mm | 1000 | |
11. | 工作臺定位精度 | mm | 0.01 | |
12. | 工作臺重復定位精度 | mm | 0.006 | |
13. | 主軸錐孔 | 莫氏5號 | ||
14. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 60-300（伺服調(diào)速） | |
15. | 主軸往復速度 | m/min | 3-20（伺服調(diào)速） | |
16. | 磨頭漲縮 | --- | 液壓雙進給 | |
17. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機功率 | kw | 7.5 | |
18. | 配電柜帶除濕制冷裝置 | |||
19. | 珩磨頭 | 套 | 自制 | |
20. | 珩磨連桿 | 套 | 自制 | |
21. | 機床控制系統(tǒng) | 西門子數(shù)控系統(tǒng) | ||
22. | 主機凈重 | Kg | 5000 | |
23. | 機床外型尺寸（主機）
| mm | 3000×1600×4200 | 長X寬X高 |
24. | 帶自動潤滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾 | ||
25. | 往復電機功率 | Kw | 7.7（伺服） | |
26. | 機床總功率 | Kw | 20 | |
27. | 機床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 20KVA 2). 相對濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: -10～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
4、機床結構形式及配置：
序號 | 名稱 | 規(guī)格要求 | 備注 |
1. 111 | 機床的結構型式 | 機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。 | 自制 |
2. | 工作臺形式 | 伺服驅(qū)動左右移動雙工位工作臺，配置西門子伺服電機 工作臺直線導軌，絲杠為中國臺灣上銀或南京工藝產(chǎn)品 | 自制 |
3. | 主軸 往復 | 主軸往復采用主軸箱移動式結構，伺服驅(qū)動，換向位置由伺服系統(tǒng)任意設定，并具有短行程修磨功能 | 自制 |
4. | 主軸 旋轉(zhuǎn) | 伺服電機通過行星減速機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，采用西門子伺服電機，轉(zhuǎn)速可在操作面板上設定 | 自制 |
5. | 進給 機構 | 采用液壓雙進給。 珩磨擴張壓力通過比例減壓閥調(diào)節(jié)。 進給壓力大小可通過操作面板設定 | 自制 |
6. | 尺寸 控制 | 采用中原精密自測量儀或東京精密自測量儀 加工過程中實現(xiàn)在線自動測量，當珩磨達到設定的尺寸后，機床自動停止珩磨加工。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 | |
7. | 過濾 冷卻 | 磁輥、紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺博森產(chǎn)品 帶制冷機 | 帶制冷機 |
8. | 液壓 系統(tǒng) | 符合國際標準接口的液壓閥， 珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。 | |
9. | 電氣 系統(tǒng) | a) 機床控制采用西門子數(shù)控系統(tǒng)。 b) 電氣元件采用西門子產(chǎn)品。 c) 機床的配線按中國標準。 d) 配以太網(wǎng)接口。 | |
10. | 電柜 冷卻 | 獨立電柜（烤漆） 電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻） | |
11. | 操作 面板 | a) 設置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關等主要操作開關。 b) 設置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。 | |
12. | 控制 設置 | a) 往復行程、往復速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。 b) 電柜具有防塵功能。 c) 設置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護 | |
13. | 潤滑 系統(tǒng) | 自動潤滑，采用南京貝奇爾自動潤滑泵 |
