1、設(shè)備簡(jiǎn)述
1）設(shè)備名稱：數(shù)控立式珩磨機(jī)
2）工作臺(tái)型式：伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)雙工位工作臺(tái)
3）珩磨進(jìn)給方式：伺服油缸單進(jìn)給
4）主軸往復(fù)：伺服驅(qū)動(dòng)
5）珩磨尺寸控制：通過(guò)伺服油缸的進(jìn)給距離控制珩磨尺寸的大小。
6）設(shè)備控制：西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)
2、設(shè)備用途
適用于盲孔類零件，缸套，軸套等內(nèi)孔的高精度、高可靠性珩磨加工。具備通孔和盲孔珩磨能力，能長(zhǎng)久適應(yīng)各類材料的粗精珩磨。
3、設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號(hào) | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 120 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 30 | |
3. | 主軸行程 | mm | 900 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 700 | |
5. | 主軸下端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 2200 | |
6. | 珩磨頭下端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 950 | |
7. | 主軸中心至立柱前端面距離 | mm | 450 | |
8. | 工作臺(tái)面尺寸 | mm | 1200*550 | |
9. | 工作臺(tái)面高度 | mm | 600 | |
10. | 工作臺(tái)行程 | mm | 1000 | |
11. | 工作臺(tái)定位精度 | mm | 0.01 | |
12. | 工作臺(tái)重復(fù)定位精度 | mm | 0.006 | |
13. | 主軸錐孔 | 莫氏5號(hào) | ||
14. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 60-300（伺服調(diào)速） | |
15. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 3-20（伺服調(diào)速） | |
16. | 磨頭漲縮 | --- | 伺服液壓缸單進(jìn)給 | |
17. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 3.7 | |
18. | 配電柜帶除濕制冷裝置 | |||
19. | 珩磨頭 | 套 | 自制 | |
20. | 珩磨連桿 | 套 | 自制 | |
21. | 機(jī)床控制系統(tǒng) | 西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng) | ||
22. | 主機(jī)凈重 | Kg | 5000 | |
23. | 機(jī)床外型尺寸（主機(jī)）
| mm | 3000×1600×4200 | 長(zhǎng)X寬X高 |
24. | 帶自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾 | ||
25. | 往復(fù)電機(jī)功率 | Kw | 7.7（伺服） | |
26. | 機(jī)床總功率 | Kw | 20 | |
27. | 機(jī)床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 20KVA 2). 相對(duì)濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: -10～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
4、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式及配置：
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格要求 | 備注 |
1. 111 | 機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式 | 機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過(guò)人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。 | 自制 |
2. | 工作臺(tái)形式 | 伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)雙工位工作臺(tái)，配置西門(mén)子伺服電機(jī) 工作臺(tái)直線導(dǎo)軌，絲杠為中國(guó)臺(tái)灣上銀或南京工藝產(chǎn)品 | 自制 |
3. | 主軸 往復(fù) | 主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，伺服驅(qū)動(dòng)，換向位置由伺服系統(tǒng)任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能 | 自制 |
4. | 主軸 旋轉(zhuǎn) | 伺服電機(jī)通過(guò)行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用西門(mén)子伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在操作面板上設(shè)定 | 自制 |
5. | 進(jìn)給 機(jī)構(gòu) | 采用伺服油缸單進(jìn)給裝置。 珩磨擴(kuò)張壓力通過(guò)比例減壓閥調(diào)節(jié)。 進(jìn)給壓力大小可通過(guò)操作面板設(shè)定 | 自制 |
6. | 尺寸 控制 | 通過(guò)伺服油缸的進(jìn)給距離控制珩磨尺寸的大小 美國(guó)MTS位移傳感器控制，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定 | |
7. | 過(guò)濾 冷卻 | 磁輥、紙帶兩級(jí)過(guò)濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺(tái)博森產(chǎn)品 （帶制冷機(jī)） | 帶制冷機(jī) |
8. | 液壓 系統(tǒng) | 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥， 珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。 | |
9. | 電氣 系統(tǒng) | a) 機(jī)床控制采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)。 b) 電氣元件采用西門(mén)子產(chǎn)品。 c) 機(jī)床的配線按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 d) 配以太網(wǎng)接口。 | |
10. | 電柜 冷卻 | 獨(dú)立電柜（烤漆） 電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻） | |
11. | 操作 面板 | a) 設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等主要操作開(kāi)關(guān)。 b) 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。 | |
12. | 控制 設(shè)置 | a) 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過(guò)操作面板調(diào)節(jié)。 b) 電柜具有防塵功能。 c) 設(shè)置漏電、過(guò)熱斷路器。過(guò)載、斷電保護(hù) | |
13. | 潤(rùn)滑 系統(tǒng) | 自動(dòng)潤(rùn)滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
