1、定義：

    由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高能束機械能和溫度略高于室溫的激活能的復合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實現(xiàn)金屬改性加工，在機械加工中效率更高、效果正好；解決了機械行業(yè)加工中諸多機械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度可達Ra0.02μm超鏡面效果；

2、高束能技術原理與設備性能說明

2.1技術原理：

    利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，結合高能束對金屬零件進行強化和微小形變處理，機械加工中通過高能束沖擊原理結合到機械各種加工中，實現(xiàn)微小孔納米級加工、振動車削、振動磨削、振動銑削、振動鉆削、振動雕刻、振動拋光、振動滾壓等機械加工技術，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度、減少刀具損耗、減少工序和人力開支，同時在零件表面產(chǎn)生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

2.2高束能加工用途：

    高能束加工和其他加工法相結合，逐步形成了多種多樣的高能束加工方式和方法，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應用。高能束應用廣泛，隨著聯(lián)恒公司結合社會力量的不斷研發(fā)和深入，它的應用范圍還將繼續(xù)擴大：

2.3高束能的技術特點

l 應用領域廣泛：表面精密光整加工、高能束鉆銑加工、高能束磨削加工、高能束磨削加工、高能束振動車削加工、高能束應力消除；不受材料是否導電限制，適合加工各種硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）、寶石、石英、鍺、石墨、金剛石、大理石等不導電的非金屬材質(zhì)，又可以加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等硬質(zhì)金等硬質(zhì)或耐熱導電的金屬材料；

l 能量大、聚焦性能好、金屬組織密度納米化，能大幅提高材料塑性和金屬改性加工；

l 工作頻帶寬、可靠性好，適合不同生產(chǎn)工藝。

l 靠能量對工件進行加工而不是主要靠高能束，對脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快，

l 工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱度更小，不會產(chǎn)生變形燒傷，直接深入到材料內(nèi)部，反復加工也不會產(chǎn)生表層剝落，表面粗燥度大幅度降低，可實現(xiàn)超鏡面加工達0.001～0.8um；

l 可以修正工件圓度，加工各種形狀的型孔、型腔和成型表面，高能束機床比較簡單，只需要一個方向輕壓進給，操作、維修比較方便；

l 可以實現(xiàn)對細長件和薄壁件的加工。

l 可以消除殘余拉應力并預置壓應力，實現(xiàn)工件的表面強化和尺寸穩(wěn)定性的提高。

l 工作頻率是20～100KHZ，加工中是工具頭每秒20000~100000次對工件表面進行沖擊。

l 高能束鏡面加工技術*了現(xiàn)有國際標準，將金屬零件直接加工到超出標準規(guī)定，改善傳統(tǒng)工藝、大大提高生產(chǎn)效率；

l 高能束金屬表面加工技術是對傳統(tǒng)加工工藝的革命性創(chuàng)新和升級;

l 目前在高能束機械加工領域應用廣泛和為機械制造業(yè)做出貢獻加工技術，專業(yè)致力于超精密金屬鏡面級加工技術，改善生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、減少人員開支、節(jié)省機加使用成本！

l 表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技術不可比擬的，了金屬表面加工光潔度實現(xiàn)*依賴于傳統(tǒng)工藝技術現(xiàn)狀，創(chuàng)新地實現(xiàn)了提高零件的粗糙度到鏡面級別與提高零件的硬度、疲勞性能、耐磨性、耐腐蝕性和高裝配性;

l 攻克和解決了很多行業(yè)存在的機加工件的加工難題，高能束金屬表面加工技術市場需求和應用巨大。

2.4特性：

l 粗糙度Ra值可達≤0.05μm

l 零件表面顯微硬度提高20%以上

l 零件疲勞壽命提高幾十倍

l 預置理想可控的高值壓應力

l 耐腐蝕性提高50%以上

l 耐磨性提高50%以上

l 節(jié)約設備成本，以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨、振動磨削

l 生產(chǎn)效率高線速度可達150m/min，走刀量0.2-2mm/r。

l 高能束金屬表面冷熱雙重加工特性

l 金屬表面鏡面效果

3、應用范圍：

• 適用于內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等；

• 在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機床使用；

• 加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

• 應用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機內(nèi)壁、大小軸類、水力發(fā)電機、水泥機械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機械、石油機械、煤礦機械、汽車、冶金、模具制造、電機行業(yè)等行業(yè)。