數(shù)控板料折彎機(jī)是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器，采用了當(dāng)下流行的數(shù)控操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了中英文菜單的全觸屏操作和三維圖形編程;同時，折彎機(jī)配置了專用的液壓控制系統(tǒng)、光柵尺、后擋料多軸控制、擾度補(bǔ)償裝置等，保證了折彎精度。據(jù)悉，雙機(jī)聯(lián)動數(shù)控板料折彎機(jī)的折彎平行度可控制在2毫米以內(nèi)，90度折彎角度誤差在20分以內(nèi)。
數(shù)控板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)說明：
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);
3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
數(shù)控板料折彎機(jī)操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點程序;
5、設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2~3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，正常后方可工作;
6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號;
7、板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;
8、調(diào)板料壓模時須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行;
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;
10、機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人;
數(shù)控板料折彎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)：
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
1)每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
2)本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
3)新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱;
4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
1)每次換油時，過濾器應(yīng)更換或*清洗;
2)機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;
3)油箱上的空氣過濾器，每3個月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等)，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;
2)新機(jī)使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。
