機(jī)械卷板機(jī)是一種利用工作輥使板料彎曲成形的設(shè)備，可以成形筒形件、錐形件等不同形狀的零件，是非常重要的一種加工設(shè)備。卷板機(jī)的工作原理是通過液壓力、機(jī)械力等外力的作用，使工作輥運(yùn)動，從而使板材壓彎或卷彎成形。根據(jù)不同形狀的工作輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。
機(jī)械卷板機(jī)特點(diǎn)：
1)采用新高速電機(jī)控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)。
2)內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機(jī)等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制。
3)結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好。
4)強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出。
5)的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動限制，抑制過流頻繁跳閘。
6)寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓(AVR)，瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng)。
7)硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定運(yùn)行。
8)外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀。
9)內(nèi)置的PID算法，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡單;16段速控制，簡易PLC實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求。
10)無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選。
機(jī)械卷板機(jī)自動送料要求：
板材自動送料技術(shù)是專門用于解決卷板機(jī)在板材卷制時的上料問題，因此，須充分滿足卷板機(jī)上料動作的基本要求，同時具備以下特點(diǎn)。
(1) 自動中心對正。
板材的卷制成形主要是由卷板機(jī)的輥輪作用完成。當(dāng)板材進(jìn)入卷板機(jī)時，須保證板材前端邊緣同時與輥輪外周接觸，這樣卷制的零件精度高、質(zhì)量高。自動送料設(shè)備的板材自動中心對正操作主要由伺服電機(jī)驅(qū)動中心對中桿來完成。隨后推料裝置將板材推送到卷板機(jī)的進(jìn)料處，等待板材卷制。
(2) 柔性化。
考慮到板材形狀的特殊性，主要利用真空吸盤拾取裝置進(jìn)行板材搬運(yùn)。卷板機(jī)可以卷制不同規(guī)格尺寸的板材，因此，自動送料設(shè)備的真空吸盤拾取裝置中的吸盤位置需要具有適當(dāng)調(diào)節(jié)功能以適用于多種規(guī)格尺寸的板材搬運(yùn)。
(3)搬運(yùn)過程快速性與平穩(wěn)性。
為了滿足卷板機(jī)的工作節(jié)拍和搬運(yùn)過程的性，自動送料的板材搬運(yùn)過程要有較好的快速性和平穩(wěn)性，防止搬運(yùn)過程中發(fā)生過沖、振動等現(xiàn)象。
機(jī)械卷板機(jī)操作：
通常機(jī)械設(shè)備的作業(yè)效率和故障率與操作人員之間的關(guān)系是非常密切的，作為危險設(shè)備的操作人員來說，應(yīng)該多了解一些相關(guān)知識才能的避免一些因為操作人員的誤操作或者是意外事故發(fā)生。下面讓我們一起來了解卷板機(jī)操作細(xì)節(jié)要求。
首先是操作人員在操作之前要對作業(yè)的環(huán)境周圍整理好，保持一個良好的操作環(huán)境，同時操作人員的穿著要整潔，避免在作業(yè)的過程中將衣服角等卷入軋輥內(nèi)，在工作的過程中要注意操作人員只能站在工件的兩側(cè)才是合理的位置。如果在操作的過程中，要進(jìn)行調(diào)整測量尺寸圓度的話，那么就要停機(jī)操作，禁止在作業(yè)的過程中操作。加工件到后面的時候要留的余量。
測量尺寸圓度的過程時禁止操作人員站在已滾好的圓筒進(jìn)行，同時禁止在需要加工的工件上站人。對于一些加工較難的工件：如，較厚，或者是直徑較大，原材料硬度或強(qiáng)度較高等，都應(yīng)該通過少量的作業(yè)同時要經(jīng)過多次才能將工作做成要達(dá)成的效果。對于一些工件直徑較小的，應(yīng)該放在軋輥中間滾卷進(jìn)行作業(yè)。
