一、 曲軸生產線簡介
　　2014年大連機床集團與天潤曲軸有限公司合作，研制了首條數字化、智能化轎車曲軸全自動自動線，由28臺設備組成，半精加工設備全部由大連機床集團制造，曲軸加工后的幾何精度滿足國Ⅲ，Ⅳ以上排放標準的發(fā)動機用曲軸的要求，關鍵工序能力指數：CPK≥1.33，機床單機可靠性指標：MTBF≥1500h。目前，處于設備生產階段。
　　從總體上看，曲軸的加工柔性線與歐美發(fā)達 加工技術水平相比存在著具大差距，沈陽機床的成套公司已制造過多條曲軸半精加工生產線，生產率、自動化程度和可靠性遠不及國外，多數是在通用機床上改良而成，幾乎沒有專用機床實現工藝復合化功能集成化，生產線設備數量眾多，功能單一。大連機床集團因引進美國英格索爾公司曲軸加工的多種單機，已在曲軸加工領域探索了10多年，曾與美國英格索爾公司合作，多次參與曲軸線的招標工作，已具備較強實力，有信心有能力制造出具有水平的曲軸生產線。
　　二、曲軸線達到的技術指標
　　1、 產能：13萬支/年 ，節(jié)拍3分鐘，實現在30分鐘內快速換產，整線可加工9種曲軸。
　　2、 加工曲軸參數
　　曲軸 大長度：   800 mm
　　曲軸 小長度：   400 mm
　　 大曲拐半徑：     47 mm
　　 大主軸直徑： Φ100 mm
　　 大連桿直徑：  Φ75  mm
　　 大回轉直徑： Φ245 mm
　　3、 數字化：整線設備實現數字化、信息化管理。
　　可實現各機床開關機、程序起始/結束時間、主軸轉速、進給、當前運行程序、主軸負載、報警等的數據采集，并將上述采集信號進行邏輯運算并匯總統(tǒng)計，用以表達機床的加工、待機、開機率、利用率等狀態(tài)信息，生成各種報表和詳細的日志，使生產管理者及時掌握機床設備的運行狀態(tài)，并可把生產任務通過局域網分配給各個加工單元。
　　4、 智能化：通過刀具磨損監(jiān)控、熱變形補償、防工件干涉、自動調節(jié)潤滑油量、人機對話、刀具管理、刀具軌跡顯示、故障自診斷，遠程監(jiān)控等，可大大提高機床的加工精度、效率。
　　5、 精度和可靠性：各機床加工幾何精度要滿足歐Ⅳ以上排放標準的發(fā)動機對曲軸的精度要求，關鍵設備關鍵工序能力指數：CPK≥1.67，機床單機可靠性指標MTBF≥2500h，整線設備開動率90%，單機設備開動率93%。
　　三、曲軸線采用的主要工藝及設備
　　1、 高速外銑工藝及設備
　　采用高速銑削代替車削的工藝，減少設備數量。研制具有 水平的曲軸高速隨動外銑床。雙刀盤同時加工，帶伺服中心架和專用卡具，通過C軸和X軸插補實現切點隨動，高速、高精度銑削曲軸主軸頸、連桿頸和平衡臂，可單機使用，也可連線，解決卡具柔性化，解決刀具和卡具，尤其是數控系統(tǒng)國產化，實現在30分鐘內快速換產。
　　2、 敏捷深油孔鉆工藝及設備
　　采用高速鉆削代替普通鉆削的工藝，減少設備數量。研制具有 水平的曲軸直油孔、斜油孔及曲軸鍵槽銑專用鉆削加工機床。可以同時加工兩根以上曲軸，機床自動化、智能化程度較高，尤其是機床的柔性佳，可實現敏捷加工和換產，爭取實現在30分鐘內快速換產。即可單機使用又可組成加工自動線， 終成為曲軸油孔加工的核心設備。
　　3、 深圓角滾壓工藝及設備
　　采用曲軸深圓角滾壓強化、專家系統(tǒng)自動校直工藝，解決球墨鑄鐵曲軸抗疲勞強度問題。研制具有 水平的曲軸深圓角滾壓機床。該機床在計算機專家系統(tǒng)指導下，具有智能滾壓校直功能。實現各種轎車曲軸尤其材質是球墨鑄鐵的，經過高質量的圓角滾壓強化后，可明顯增加曲軸抗疲勞強度，減少曲軸疲勞斷裂，提高曲軸的使用壽命。實現機床結構合理、工藝成熟，自動化及智能化程度較高，即可單機使用又可組成加工線，總體達到 水平。
　　4、 采用主軸頸車梳加工工藝，減少主軸頸加工成本。
　　研制具有 水平的的數控雙刀架曲軸主軸頸車床。雙刀盤，帶中心架和專用卡具，通過獨立控制的兩套Z軸和X軸，及高精度、多工位刀盤自動交換刀具，完成曲軸主軸頸、內擋、沉割槽、平衡鐵外圓及端面的 車削加工。可單機使用，也可連線。
　　5、 采用曲軸法蘭孔雙頭加工中心同時加工兩頭孔工藝，提高加工精度、自動化程度、操作工人勞動強度，該機床適合于大批量生產也適合單機生產。