產(chǎn)品參數(shù)：
公稱(chēng)力 400 KN
液體工作壓力 20 MPA
滑塊至工作臺(tái)距離 500 MM
滑塊距離 500 MM
喉深 320 mm
工作臺(tái)尺寸 1250×420 mm
落料孔徑 200 mm
工作臺(tái)距地面高度 650 mm
機(jī)器左右尺寸 1250 mm
前后尺寸 1400 mm
高度 2167 mm
功率 7.5 KW
機(jī)器自重 2400 KG
1-機(jī)器用途特點(diǎn)
本機(jī)器機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)回火振動(dòng)處理，確保機(jī)身變形，液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。
主要適用于金屬制品拉伸，成型及壓制工藝，也可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類(lèi)零件的校正，套類(lèi)零件的壓裝以及金屬制品的整形，切邊等工藝。
該系列壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程，壓力調(diào)節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導(dǎo)柱，活塞桿中頻淬火后鍍鉻處理，生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有*的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。
另外，可根據(jù)客戶(hù)要求，另配進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)以及人機(jī)界面（觸摸屏）等*元件。對(duì)于客戶(hù)的特殊要求，我們可以特別設(shè)定生產(chǎn)，限度滿足客戶(hù)需求。
2-本機(jī)器技術(shù)優(yōu)勢(shì)
本機(jī)器利用三維空間，上下工件方便，可預(yù)置工作壓力，壓力自動(dòng)補(bǔ)償，具有定程工藝，本機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，點(diǎn)動(dòng)和單次循環(huán)。
1、機(jī)身計(jì)算機(jī)優(yōu)化，為C型單臂結(jié)構(gòu)，采用CO焊接，焊后同感回火時(shí)效處理確保機(jī)身變形。
2、液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)部，節(jié)約空間，外形美觀操作方便；壓力可調(diào)。
3、滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導(dǎo)向桿導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)上平面加工有T形槽，方便安裝模具。
4、限程裝置位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，由支架，撞塊及行程開(kāi)關(guān)組成。支架固定于機(jī)身上，行程開(kāi)關(guān)控制上、下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位置即調(diào)節(jié)壓頭上下運(yùn)動(dòng)位置。
5、電氣控制，控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡(jiǎn)潔；液壓機(jī)分別進(jìn)行手動(dòng)、調(diào)整（點(diǎn)動(dòng)）的控制。采用集中獨(dú)立控制操作臺(tái)，操作臺(tái)安裝在機(jī)器的右側(cè)，其上有工作指示燈及工作狀態(tài)指示燈、工作方式選擇開(kāi)關(guān)和相關(guān)按鈕等。操作方式有手動(dòng)、調(diào)整（點(diǎn)動(dòng)）等方式。
6、可現(xiàn)配移動(dòng)工作臺(tái)。
公稱(chēng)力 400 KN
液體工作壓力 20 MPA
滑塊至工作臺(tái)距離 500 MM
滑塊距離 500 MM
喉深 320 mm
工作臺(tái)尺寸 1250×420 mm
落料孔徑 200 mm
工作臺(tái)距地面高度 650 mm
機(jī)器左右尺寸 1250 mm
前后尺寸 1400 mm
高度 2167 mm
功率 7.5 KW
機(jī)器自重 2400 KG
1-機(jī)器用途特點(diǎn)
本機(jī)器機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)回火振動(dòng)處理，確保機(jī)身變形，液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。
主要適用于金屬制品拉伸，成型及壓制工藝，也可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類(lèi)零件的校正，套類(lèi)零件的壓裝以及金屬制品的整形，切邊等工藝。
該系列壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程，壓力調(diào)節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導(dǎo)柱，活塞桿中頻淬火后鍍鉻處理，生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有*的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。
另外，可根據(jù)客戶(hù)要求，另配進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)以及人機(jī)界面（觸摸屏）等*元件。對(duì)于客戶(hù)的特殊要求，我們可以特別設(shè)定生產(chǎn)，限度滿足客戶(hù)需求。
2-本機(jī)器技術(shù)優(yōu)勢(shì)
本機(jī)器利用三維空間，上下工件方便，可預(yù)置工作壓力，壓力自動(dòng)補(bǔ)償，具有定程工藝，本機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，點(diǎn)動(dòng)和單次循環(huán)。
1、機(jī)身計(jì)算機(jī)優(yōu)化，為C型單臂結(jié)構(gòu)，采用CO焊接，焊后同感回火時(shí)效處理確保機(jī)身變形。
2、液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)部，節(jié)約空間，外形美觀操作方便；壓力可調(diào)。
3、滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導(dǎo)向桿導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)上平面加工有T形槽，方便安裝模具。
4、限程裝置位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，由支架，撞塊及行程開(kāi)關(guān)組成。支架固定于機(jī)身上，行程開(kāi)關(guān)控制上、下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位置即調(diào)節(jié)壓頭上下運(yùn)動(dòng)位置。
5、電氣控制，控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡(jiǎn)潔；液壓機(jī)分別進(jìn)行手動(dòng)、調(diào)整（點(diǎn)動(dòng)）的控制。采用集中獨(dú)立控制操作臺(tái)，操作臺(tái)安裝在機(jī)器的右側(cè)，其上有工作指示燈及工作狀態(tài)指示燈、工作方式選擇開(kāi)關(guān)和相關(guān)按鈕等。操作方式有手動(dòng)、調(diào)整（點(diǎn)動(dòng)）等方式。
6、可現(xiàn)配移動(dòng)工作臺(tái)。
