用旋風(fēng)銑加工大直徑內(nèi)螺紋,可有效地解決了大直徑內(nèi)螺紋的加工精度差的難題。塊規(guī)的尺寸選擇和加工程序的編制是旋風(fēng)銑加工過程中的兩個關(guān)鍵點,它決定了被加工內(nèi)螺紋的各項尺寸參數(shù)。
內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑內(nèi)選購注意事項：
1、內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑由于包絡(luò)行程長，切削量大，切削力較外旋風(fēng)銑相對效率高;
2、如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工，因不易對刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低(既使裝夾多把成型刀具，也無法保證齒形的中心線及安裝的基準(zhǔn)一致);
3、內(nèi)切式旋風(fēng)銑因工件穿過主軸內(nèi)孔，受結(jié)構(gòu)限制，加工螺旋升角一般不超過12°-14°;如果通過增大內(nèi)孔來增大傾角，只能造成齒形過切，無法保證齒形精度;
4、因此內(nèi)切式旋風(fēng)銑必須解決刀具問題，實現(xiàn)多刀成型銑削，如機夾旋風(fēng)銑刀，才能保證工件的表面質(zhì)量、齒形的精度等級。
朗爵生產(chǎn)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑特點：
1.產(chǎn)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑均為(3.4.5.軸)三軸聯(lián)動數(shù)控旋風(fēng)銑機床。
2. 產(chǎn)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑主軸帶有高分定位機構(gòu)，并能抱閘鎖緊，主軸采用變頻主軸+高精減速機(主軸定位)單元，可實現(xiàn)車銑復(fù)合功能。
3. 產(chǎn)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑能高精度分度、定位、鎖緊、去殘齒等，機床加入了大量定制內(nèi)容，是普通數(shù)控車床所不具備的。
4. 控制點位：系統(tǒng)多達(dá)60個以上的控制點位，便于增加各種配置，或者執(zhí)行各種外部命令，除了運用于控制旋風(fēng)銑、機床主軸抱閘、尾座進(jìn)退、鎖緊、旋風(fēng)銑氣閥等普通命令外，亦預(yù)留了大量點位能實現(xiàn)將來與機械手或機器人的無縫連接。
旋風(fēng)銑內(nèi)螺紋LJSK6150-2000產(chǎn)品配置：
| 項目 | 具體參數(shù) |
| 機床控制軸數(shù) | A、Y、X、Z軸四軸三聯(lián)動，A軸為(旋風(fēng)銑動力)系統(tǒng)變頻控制 |
| 機床系統(tǒng)選用 | 國內(nèi)系統(tǒng)廠家合作，部分模塊定制.增加系統(tǒng)部分功能，提高整機性價比 |
| 標(biāo)準(zhǔn)夾緊形式 | 自定心三爪卡盤(液壓.氣動選配) |
| 機床防護(hù) | 全防護(hù)，系統(tǒng)安裝移門，配備手輪 |
| 機床加工工件長度極限 | 1800mm |
| 機床過拖板***大回轉(zhuǎn)直徑 | 280mm |
| 機床***大短距(不過拖板)回轉(zhuǎn)直徑 | 500mm |
| 主軸控制形式 | 位置/速度 |
| 主軸采用電機 | 變頻(主軸轉(zhuǎn)速速度)+伺服進(jìn)給(高精減速機主軸高精定位)主軸單元 |
| Y/X/Z控制形式 | 位置控制 |
| 旋風(fēng)銑采用電機及控制模式 | 三相異步電機，系統(tǒng)開關(guān)，變頻器控制速度 |
| 旋風(fēng)銑刀具 | 涂層機夾刀片，機夾刀桿 |
| 旋風(fēng)銑排屑方式 | 高壓空氣強排 |
| 機床可加工外螺紋***大外徑 | 銑280mm/車280mm |
| 設(shè)備總功率 | 約20KW |
| 銑刀軸***高轉(zhuǎn)速 | 850r/min(可選) |
| 銑刀軸電機功率 | 4級3KW |
| 運動軸快速移動速度 | 6m/min |
| 旋風(fēng)銑頭適配型號 | NJ40.NJ50.NJ63.NJ80. NJ20W.NJ30.NJ80W |
| 各直線運動軸定位精度 | ≤0.02mm |
| 各直線運動軸重復(fù)定位精度 | ≤0.02mm |
| 內(nèi)切***大銑削螺紋螺旋角 | ±15° |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 0~1200r/min |
| 回轉(zhuǎn)軸精度 | ≤5" |
| 回轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度 | ≤7.5" |
| 加工表面粗糙度 | ≤Ra1.6 |
| 機床可加工外螺紋***大長度 | 1800mm |
| 機床外形尺寸 | 3850x1900x2000 |
| 機床凈重 | 3200KG |
