SL系列是一組新型的光纖傳輸激光焊接機，它是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。

RC系列鐵芯卷繞機是森永公司經(jīng)過10多年的設(shè)計，研發(fā)，生產(chǎn)及銷售的經(jīng)典款式卷繞設(shè)備，主要生產(chǎn)環(huán)形、矩型，C型等異型鐵芯。全機采用世界進口配件, 包括日本Panasonic伺服系統(tǒng)及計算機，SMC氣動組件，中國臺灣Hiwin運動組件及其他歐日電器配件，整機系統(tǒng)計算機自動化生產(chǎn)，全閉環(huán)式監(jiān)察送料、扣料、卷繞、切斷、焊接、推料每個程序， 在卷制生產(chǎn)過程中同步完成。森永機械造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作簡單、維護方便、生產(chǎn)效率高等特點。同時，整機自動控制運行平穩(wěn)、動作靈敏、工作性能可靠、卷繞精度高，是鐵芯卷繞的理想設(shè)備。

自動放料機采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，動力采用進口馬達,其噪音小 , 功效高。轉(zhuǎn)盤速度可變頻調(diào)節(jié),可與主機做速度配合。具有正反轉(zhuǎn)功能，方便回收材料。同時，放料機具有漲縮功能，適合不同內(nèi)徑的原材料。

放料機安裝超聲波感應(yīng)器裝置，使放料速度同主軸卷繞速度保持一致，無需人工調(diào)節(jié)放料機速度，全程自動放料且速度可達100m/min，方便操作人員控制及安裝材料。

使用高性能Panasonic松下FP Series 控制系統(tǒng)，輸出脈沖準(zhǔn)確，指令周期更快更穩(wěn)定。
程序內(nèi)寫有多個運算部分，能大減操作員調(diào)機輸入?yún)?shù)的時間。

全機所有動作設(shè)有自我保護程序，以防不必要的損毀。
全閉環(huán)式控制監(jiān)察整個生產(chǎn)過程，包括夾料、扣料、頂料、卷繞、切斷、焊接及脫模程序，設(shè)有編碼器監(jiān)察整個料帶運行、鐵芯成形過程，以及焊接監(jiān)測技術(shù)之加入，大大減少廢品率。

人機界面采用中國臺灣Weinview (威綸) 10吋彩色觸幕屏， 高彈性設(shè)計外觀。

搭載強大Cortex A8 600MHz處理器，可輕松安裝嵌入式應(yīng)用環(huán)境，接口軟件清晰易用。

RC系列鐵芯卷繞機使用Panasonic（松下）五軸伺服電機獨立完成以下動作：
軸：移模伺服電機 – 片料切斷后往后移動 , 讓夾送機械手往主軸送料。
第二軸：切模伺服電機 – 連接進口伺服減速機及沖切結(jié)構(gòu)，可產(chǎn)生2噸壓力，切斷0.35mm以下釸鋼硬片。
第三軸：卷料伺服電機 – 連接精密伺服減速機，帶動主軸卷料，扭力強大，旋轉(zhuǎn)定位精度高。
第四軸：推料伺服電機 – 在鐵芯卷制過程中，靠平材料及推出鐵芯。
第五軸：夾送伺服電機 – 夾送片料至卷軸勾釘處并扣穩(wěn)。

使用中國臺灣SESAME (世協(xié))精密伺服專用減速機，具有高效率，低背隙，低噪音等特點。

鐵芯機選用中國臺灣Hiwin（上銀）精密滾珠絲桿及縲母，具有高效率及可逆性、零背隙及高剛性、高導(dǎo)程精度壽命可預(yù)測、低起動扭矩及順暢度的特性，為設(shè)備提供的精度及耐用性。
直線導(dǎo)軌及滑塊均是中國臺灣Hiwin（上銀）制造，為四列式單圓弧牙型接觸直線導(dǎo)軌，具備高剛性、高負荷的特性，同時具備四方向等負載特色、及自動調(diào)心的功能， 可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。

全機采用日本SMC氣動組件，包括各類氣缸、電磁閥、磁傳感器、精密調(diào)壓、隔水加油過濾器、氣管及所有接咀等等。

模具刃口采用鎢鋼制造而成, 可大大增強耐用性及沖切質(zhì)量。

另外，為了有更好的沖切效果(不同切口形狀需要或材料厚度)，切斷模具的裝拆不需使用任何工具便能輕易地更換其他沖模。

安裝在主軸上的卷繞模具，制造精度高。

模具的圓柱面上設(shè)有一個可以有效的藏起片頭的凹面，凹面上有凸起的鉤釘，用于鉤住鋼帶片頭。

由于一些帶料不太平整或太窄關(guān)系，送出時扣不上模具的勾釘而引致送料失敗。特此設(shè)計伺服夾送裝置，可大大減少送料的失敗率。

鐵芯焊接完成，推板推出鐵芯，機械手配合進行收料動作，把鐵芯放在料槽或輸送臺。這樣避免鐵芯直接落下?lián)p壞或變形。

為了減低控制柜內(nèi)的溫度，因此追加了專用的熱交換器降溫，減慢電氣組件的老化速度，使機器運行處于狀態(tài)。