結(jié)構(gòu)特點：本機床采用鞍座十字滑臺C型結(jié)構(gòu)設(shè)計，磨頭采用立式高速電主軸，安裝于主軸前座，與工作臺成垂直結(jié)構(gòu)，并在Z軸（上下方向）精密滑板導(dǎo)軌上做直線垂直進(jìn)給運動，工作臺安裝于鞍座上，通過液壓驅(qū)動在鞍座在X軸（左右方向）雙“V”貼塑導(dǎo)軌上做左右反復(fù)運動，鞍座通過重載型滾柱直線導(dǎo)軌安裝于主機座進(jìn)行Y軸（前后方向）運動。

床身材質(zhì)：主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT300，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，并具有的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；

高速磨削電主軸：

? 可以根據(jù)客戶需求，選配廣州昊志/浙江艾肯/中國臺灣數(shù)格等品牌。

? 高精度：磨削主軸的軸端內(nèi)孔跳動≤0.001mm，主軸振動≤0.8mm/s，具有的高精度的特性。

? 高配置：采用P4級軸承，并配置高速變頻器，根據(jù)砂輪外徑及線速度要求，實現(xiàn)自動恒速運行。

? 循環(huán)水冷：本機床標(biāo)配主軸水冷卻系統(tǒng)裝置，冷卻水強制帶走軸承及加工所產(chǎn)生的熱量，有效抑制主軸溫升，減小主軸熱變形，提供更好的加工精度與表面粗糙度。

? 良好密封：采用迷宮式+氣幕密封結(jié)構(gòu)，可有效防止加工過程中切削液和異物入侵。

軸向傳動結(jié)構(gòu)：

? 左右（X軸）：模擬變量液壓驅(qū)動控制比例閥驅(qū)動自動進(jìn)刀，伺服控制根據(jù)實現(xiàn)粗磨、半精磨、精磨等各道加工工序的油壓速度進(jìn)行無極變速，并可以實現(xiàn)砂輪修整位精確定位 —— 數(shù)控自動；

? 前后（Y軸）：精密伺服電機+滾珠絲桿傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)前后方向定點、定速、等距磨削功能，最小進(jìn)刀量0.001mm，Y軸重復(fù)定位精度控制在≦2μm以內(nèi) —— 數(shù)控自動；；

? 上下（Z軸）：精密伺服電機+滾珠絲桿傳動結(jié)構(gòu)，自動進(jìn)刀平面磨削及深切緩進(jìn)切槽磨削加工，最小進(jìn)刀量0.001mm，重復(fù)定位精度控制在≦2μm以內(nèi) —— 數(shù)控自動；

? 該機床采用伺服驅(qū)動式金剛滾輪修整器裝置，實現(xiàn)砂輪自動修整自動補償。（金剛滾輪由需方自行提供）

導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：

? X軸（左右方向）：采用雙“V”精密刮研貼塑導(dǎo)軌；

? Y軸（前后方向）：采用高精密P級滾柱直線導(dǎo)軌，剛性佳、重復(fù)定位精度高；

? Z軸（上下方向）采用精密研磨滑板式結(jié)構(gòu)；

數(shù)控系統(tǒng)：

? 本機臺配置中國臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)，M3網(wǎng)絡(luò)通訊接口；

? 本數(shù)控系統(tǒng)采用10寸人機界面+機械操作面板+X、Y、Z三軸手持式電子手輪，操作簡單、方便；

? 本系統(tǒng)具有開放式模塊編輯兩種功能，本公司根據(jù)滑塊、導(dǎo)軌及直線模組的加工工藝及砂輪修整要求，編輯內(nèi)側(cè)球道、外側(cè)球道、砂輪自動修整等專用程序模塊，方便用戶隨時選擇調(diào)用對應(yīng)程序。讓使用者操作更加簡單、方便。

? 本數(shù)控系統(tǒng)還兼具有G代碼編程功能；

? 系統(tǒng)具有MPG電子手輪模擬研磨路徑及砂輪修整循環(huán)功能，有效避免誤操作發(fā)生危險。

? 根據(jù)砂輪的實時外徑尺寸、線速度要求，實現(xiàn)主軸在線恒速運行，主軸自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。并具有砂輪自動修整自動補償功能，

? 日本安川M3通訊

其它特點：

? 機臺運動時，導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關(guān)鍵部件保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導(dǎo)軌油量低于極限值時，機床會自動報警并停機，提醒客戶盡快添加導(dǎo)軌油，從而避免由于缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；

? 機床采用全密封船型結(jié)構(gòu)，起到良好的防水防塵效果，保持車間生產(chǎn)環(huán)境清潔；

? 配置紙帶過濾水機裝置，可以對循環(huán)使用的冷卻液進(jìn)行過濾，提升工件表面光潔度；