1. 精密機(jī)床整體床身，斜式床身設(shè)計(jì)，全機(jī)的鑄件采用高質(zhì)量強(qiáng)硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強(qiáng)，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅(jiān)韌性。
2. 機(jī)床鈑金采用整體設(shè)計(jì)安裝方式，讓機(jī)床有更好的封閉加工環(huán)境，機(jī)床出料采用前右邊下出料方式，讓機(jī)床出料更快捷更方便。
3. 車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機(jī)功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。
4. 機(jī)床控制系統(tǒng)采用中國臺(tái)灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計(jì)，支持U盤程序擴(kuò)展傳輸，讓機(jī)床操作更簡(jiǎn)易方便。
5.車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床廠家主軸采用*的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計(jì)，后端采用2套軸承組合設(shè)計(jì)，軸承采用免維護(hù)性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。
6. 車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床價(jià)格床采用國內(nèi)、外品牌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。
7. 機(jī)床絲桿采用中國臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰上銀)高精度C3研磨級(jí)加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進(jìn)口斜角P4級(jí)滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計(jì)，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機(jī)床線軌采用中國臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計(jì)算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。
8. 機(jī)床采用筒夾式夾頭，針對(duì)連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機(jī)床外部可增加自動(dòng)送料裝置，提升自動(dòng)化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。
排刀式數(shù)控車床指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動(dòng)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，它一般具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它適合加上箱體類零件。
排刀式數(shù)控車床特點(diǎn)
1、環(huán)保、無污染。因?yàn)椴粫?huì)有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染
2、供油精確。可以通過增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點(diǎn)；
3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；
4、自動(dòng)檢測(cè)及監(jiān)控。可以檢測(cè)潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報(bào)警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、特別適用于主軸的滾動(dòng)軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運(yùn)行溫度，從而延長主軸的使用壽命；
6、耗油量小，節(jié)約成本。
排刀式數(shù)控車床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經(jīng)不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當(dāng)，其撞碎砂輪會(huì)直接造成其非常嚴(yán)重的后果，因此磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證。排刀式數(shù)控車床砂輪磨削時(shí)，其工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，在一定程度上會(huì)傷害其工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。
柔性數(shù)控機(jī)械手上采用氣缸和電機(jī)進(jìn)行定位和夾持模塊的切換驅(qū)動(dòng)，一套排刀式數(shù)控車床機(jī)械手可完成不同品種的工件搬運(yùn)工作。夾持定位模塊可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和外形的大小采用系列化設(shè)計(jì)，數(shù)控車床機(jī)械手上的夾持定位模塊安裝方式相同，針對(duì)不同系列的工件，只需切換相應(yīng)的夾持定位模塊即可，滿足快速切換的需要。這樣，當(dāng)加工不同品種的工件，只須變換夾持模塊就可實(shí)現(xiàn)，提高了排刀式數(shù)控車床機(jī)械手的柔性化。
