機型簡介
1．機床名稱：數(shù)控雙頭車床
2．機床型號：CKS120-2000
3．機床外形尺寸：約4500X1800X1800(含防護罩）
4．機床重量：約3800KG
5．機床總功率：約20KW
動作控制及功能實現(xiàn)
1、動作控制
1). 機床進給運動采用北京凱恩帝兩套CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，分別控制兩套托板。伺服電機驅動絲桿，實現(xiàn)雙向進給。
2). 主軸通過伺服主軸電機驅動，轉速在速程內可任意調節(jié)（CNC編程控制）。
3). 工件夾緊動作由液壓實現(xiàn)。
4). 工件上下料由人工完成。
2、功能實現(xiàn)
機床主要分幾大功能模塊：
1. 控制系統(tǒng)：通過數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。一套系統(tǒng)控制一側托板。通過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削等工序加工。系統(tǒng)在G指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停止時有邏輯關系。系統(tǒng)有主從關系，主系統(tǒng)控制主軸啟停、轉速設定、工件夾緊、冷卻開關以及其對應的托板的插補控制等功能。副系統(tǒng)僅控制其對應的托板插補動作。
2. 床身：起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為HT300，鑄造后經退火處理并經諧頻振動時效消除內應力。
3. 主軸及主軸驅動：機床主軸為液壓夾筒雙頭車主軸。設計轉速為2000r/min。主軸驅動為5.5KW專用伺服電機，電機與主軸通過鋼絲同步帶1：1傳動，再通過CNC的控制，可設定不同轉速。
4. 進給驅動：本機采用伺服電機的旋轉運動轉化為絲桿的直線運動帶動托板實現(xiàn)加工過程中的直線進給。 機床伺服電機由KND公司生產控制雙向進給。絲杠選用精密滾珠絲杠副。托板主體為HT300鑄鐵，經退火及諧頻振動時效。托板快移速度為10米/ min。托板的最小進給單量為0.001mm。
5. 工件裝夾：工件夾持為液壓夾緊。裝夾不同工件時，需選用不同夾頭。
6. 集中潤滑系統(tǒng)：機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)自動潤滑，帶欠液報警裝置。
7. 加工區(qū)域安有防水照明燈。
8. 刀具安裝：采用四工位電動刀架裝置調整極為方便。節(jié)省輔助時間。特別是在內孔加工過程中，對工件表面的光潔度起到很好效果。
9. 機床標配自動冷卻裝置。
10. 系統(tǒng)自帶數(shù)據(jù)備份和網絡連接接口。
11. 刀具：由甲方提供刀桿及刀片。
12. 機床防護：機床鈑金為半包圍防水結構，托板上裝置折疊防護拉罩。
3、設安全警告標識
3.1對操作者的安全警告標識包含
1).推薦的個人防護裝置
2).緊急關閉程序
3).化學安危和警告
3.2對維修工作人員的安全警告標識，包括當設備未斷電時必須執(zhí)行的維修程序，這包含但不限于隔離提示、掛標牌指示：
1).描述和定位每一個斷電和／或帶電的裝置。
2).對每一個斷電和／或帶電的裝置所采取的行動。
3).對電氣是否斷開或儲藏的電能是已釋放還是鎖定狀態(tài)的判定方法。
4).為執(zhí)行測試和調試而安全送電給設備的程序。
5).安全地把設備恢復到工作狀態(tài)的程序。
4、安全防護和阻止和設備控制方面
1).皮帶、連接器、旋轉軸、傳動鏈和夾緊位置等動作的裝置采取*包覆。
2).禁止員工意外進入設備工作空間。
3).急停按鈕為紅色蘑菇頭狀按鈕，帶防護罩，防止誤觸發(fā)。
5、電氣零部件方面
1).設備上設有互鎖裝置，除有需要調在開啟狀態(tài)時才可起用。否則安全裝置處于開啟狀態(tài)，互鎖不能手動操作。
2).帶鎖定功能的電器斷開開關能很方便地從控制面板的位置找到。
機床加工范圍及精度
1、加工范圍
1).夾持外徑：Φ20--121mm。
2).夾持長度：500-2000mm。
4).機床可同時車削兩端面、定總長、倒角、外圓、內孔等工序。
2、加工精度
1).孔深：± 0.01mm。
2).外圓直徑：±0.01mm，兩端外圓及內孔同軸度：＜Φ0.015mm。
3).車削表面粗糙度：鋼件Ra≤1.6。
4).軸向尺寸偏差：± 0.015mm 。
機床配置清單
1、技術資料
| 序號 | 內容 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機床使用說明書 | 冊 | 1 | |
2 | 合格證明書 | 冊 | 1 | |
3 | 裝箱單 | 冊 | 1 | |
4 | 保修卡 | 冊 | 1 | |
5 | 系統(tǒng)操作說明書 | 冊 | 1 |
2、隨機附件
序號 | 內容 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機腳墊鐵 | Φ160 | 只 | 8 | |
2 | 內六方扳手 | 組 | 1 |
3、配置表
序號 | 名 稱 | 參 數(shù) | 產 地 | 備 注 |
1 | 機床型號 | CKS120-2000 | 昌隆 | 平床身 |
2 | 系統(tǒng) | KND | 北京 | 或選配 |
3 | 伺服主電機 | 5.5KW | 國產優(yōu)質 | |
4 | 伺服電機 | KND | 北京 | |
5 | 驅動器 | KND | 北京 | |
6 | 卡爪 | 1套（標配） | 昌隆 | 成本價800送兩套 |
7 | 手持手脈 | KND | 北京 | |
8 | 絲桿 | 4010/2505 | 漢江 | |
9 | 電氣部分 | 電氣元件 | 正泰 | |
10 | 刀架形式 | 四工位電動刀架 | 常州 | 選配排刀 |
11 | 液壓站 | 八路 | 國產優(yōu)質 | |
12 | 潤滑 | 自動潤滑泵 | 南京 | |
20 | 主軸轉速范圍 | 50-2000r/min | ||
21 | X軸行程 | 300mm | ||
22 | Z軸行程 | 大于3000mm | ||
23 | X軸移動速度 | 10000mm/min | ||
24 | Z軸移動速度 | 10000mm/min | ||
25 | X軸重復定位精度 | ≤0.004mm | ||
26 | Z軸重復定位精度 | ≤0.006mm | ||
27 | 機床外形尺寸 長*寬*高 | 4500×1800×1800mm | ||
28 | 機床凈重 | 約3800kg |
設備驗收
1、預驗收標準及要求：
1).預驗收期間乙方提供以下便利：當?shù)亟煌ā⒐ぷ魑绮汀⑹瞻l(fā)和，安全的工作條件。
2).甲方提供樣件，按甲方圖紙精度驗收，驗收地點在乙方工廠（以零件圖號樣件為驗收標準）。
3).預驗收所需的冷卻液、液壓油、潤滑油等介質均由乙方提供。
4).設備預驗收所用的檢測設備精度的專用檢具或儀表均由甲方提供。
5).在規(guī)定的節(jié)拍下連續(xù)加工，所加工零件滿足圖紙及技術協(xié)議要求。
6).驗收執(zhí)行標準：GB/ T16462.1-2007數(shù)控車床和車削中心檢驗條件部分：臥式機床幾何精度檢驗。GB 5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備部分：通用技術條件。
2、終驗收：
1).安裝調試和終驗收在甲方工廠進行，甲方收到設備應即時通知售后來人協(xié)助安裝設備調試，并給與支持并提供便利的條件。若因甲方廠地及其他問題無法安裝者，到貨一個月后即視同驗收合格。
2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。
3).甲方應準備好設備使用條件，如電源、氣源、油料、刀具等需求及地基等設備使用的要求。以及準備好試件零件及檢驗所需的量具。
4).設備空運轉8小時*，靜態(tài)精度符合出廠要求后進行試切。
3、安裝調試
1).乙方負責設備安裝調試，甲方對設備吊裝，就位、安裝、調試的可靠性，正確性負全部責任。
2).甲方提供安裝調試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣、現(xiàn)場辦公、Internet等。
3).乙方可協(xié)助甲方安裝設備時所需的動力及介質支管線聯(lián)接，支管材料由甲方提供。
4、培訓：
乙方負責設備在甲方就位后的設備安裝、調試、試生產過程的技術指導，結合現(xiàn)場調試，對甲方操作人員進行現(xiàn)場培訓和指導操作，使甲方操作人員能順利地熟練操作設備，能使用維護保養(yǎng)設備、更換新品種及設備常規(guī)故障的排除。（甲方接受技術培訓的人員應具有中專或中專以上學歷）。
售后服務
1、保修期限與范圍
質量保證期為終驗收后12個月；終驗收后1年內，我公司免費對設備提供技術作人員進行操作、維修等技術培訓工作。確保您的員工能熟練操作，并按說明書要求對我公司產品進行正確的使用和保養(yǎng)。
2、下列情況不屬我公司保修范圍
因此而發(fā)生維修任和費用將由您承擔：非我公司生產、改裝或提供的部件，設備出現(xiàn)故障；因天災等不可抗拒因素造成的產品故障；未經我公司許可，用戶自行拆卸、改裝的我公司產品；不按說明書要求、非正常使用造成的產品故障；產品*，用戶操作和工藝不當引起的服務；超出保修期的產品故障；
3、維修及保養(yǎng)費用
保修期內非人為損壞及故障進行免費包修及零件更換，人為操作失誤引起的機床損壞僅收取更換零件的成本費。保修期后的服務，供方除零件成本費外，適當收取工時費、差旅費。
4、故障受理
1).我公司產品終身包修，為保證維修質量和維修效率，當設備出現(xiàn)故障時，請直接與我公司維修部聯(lián)系。報修時，請務必說明您的單位名稱、地址、電話、產品型號和編號、配置系統(tǒng)型號以及故障情況，便于我們及時準確為您服務。
2).在接到通知信息后2小時內電話響應，在4小時內答復并作出處理意見，在電話和不能解決問題的情況下，24小時內到達買方現(xiàn)場，并負責及時排除故障，一般故障2天內排除，特殊故障修復時間不超過5天。
3).電話咨詢：免費提供技術支持服務，解答用戶在機床試用中遇到的問題，及時提出解決問題的建議和操作方法。
