采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可.

還可用于以下環(huán)境：

   脫脂液中鐵粉去除：

汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質量。研究表明：在增加脫脂清洗流量和設置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項后措施后，工件電泳質量提高，這說明有效的去除鐵粉裝置是必*的。

磁性分離器的應用目前已得到廣泛的認同，攜帶細鐵粉的脫脂液進入磁性分離器，由于磁性分離器中排列的磁棒可產(chǎn)生高強度吸附力，可有效的吸附細鐵粉，并在排渣清洗時將鐵粉送至紙帶過濾機處，通過濾紙去除鐵粉。

   超聲波清洗設備：

被清洗的零件往往經(jīng)機床加工后帶有鐵粉末等切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末吸出排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。

   冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：

處理流量大，空間占用小，安裝時現(xiàn)場改動不大。轉鼓內(nèi)磁體改進設計，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除*，下渣容易，節(jié)省能源，運行成本少，提高了鋼板的清洗效果。為針對冷軋廠冷軋表面處理系統(tǒng)的過濾設備，適合用于冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段。

 磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要磁性分離器磁筒磁輥更換或整機更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長整機的使用年限。磁性分離器磁筒磁輥更換需要根據(jù)現(xiàn)場情況處理。

  如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，可替代國外同類產(chǎn)品。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質切屑，也會粘附油類導致打滑，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進入切屑等雜質，導致軸承的磨損。