1、主傳動(dòng)采用FANUC雙繞組強(qiáng)力型主軸電機(jī)，自動(dòng)兩檔無(wú)級(jí)變速，可實(shí)現(xiàn)主軸低速時(shí)的強(qiáng)力切削。主軸單元為進(jìn)口
部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動(dòng)平衡精度高的特點(diǎn)。由于主軸上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動(dòng)
態(tài)性能的AC主軸電機(jī)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)剛性攻絲功能。另外，由于在主軸套筒上采用循環(huán)冷卻裝置，油液經(jīng)制冷機(jī)組冷
卻降溫，有效地保證了主軸的精度和加工尺寸精度的穩(wěn)定性。
　2、主軸卸刀采用浮動(dòng)、反扣卸刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時(shí)卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長(zhǎng)了軸承的精度和壽
命，打刀油缸亦為進(jìn)口部件總成。
　3、機(jī)床采用正T字布局形勢(shì)，立柱為柱動(dòng)式，沿X向移動(dòng)；主軸箱在立柱上進(jìn)行Y向移動(dòng)；工作臺(tái)在縱向上做Z向移動(dòng)
具有布局*，不須再增加十字滑板，機(jī)床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點(diǎn)。
　4、床座、立柱等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對(duì)稱和箱型密筋格筋板設(shè)計(jì)，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特點(diǎn)。
　5、X、Y、Z三個(gè)方向均采用進(jìn)口高剛性滾柱型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌同時(shí)亦具有實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給和動(dòng)態(tài)特性高、精度好、使用
壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。三個(gè)方向的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，保證了進(jìn)給軸的剛性和精度。另外，為有效提高本機(jī)床的位
置精度，可特訂X、Y、Z軸滾動(dòng)導(dǎo)軌上帶位置環(huán)檢測(cè)磁柵尺全閉環(huán)控制的配置。
　6、采用鏈?zhǔn)降稁?kù)，凸輪式換刀機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)任意選刀并換刀準(zhǔn)確、可靠。
　7、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置的數(shù)控分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，齒牙盤精定位，采用伺服電機(jī)平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)分度，具有轉(zhuǎn)位速度快、分度精度
高，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)工件多面，最小分度增量為1度的加工。該機(jī)床可選配特訂雙工位自動(dòng)交換工作臺(tái)裝置。
　8、機(jī)床上配置大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋式排屑器，冷卻系統(tǒng)除冷卻刀具外，還兼有沖排屑功能。
　9、機(jī)床采用全封閉防護(hù)，所有機(jī)、電、液、氣一體化設(shè)計(jì)，具有布局緊湊、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
　10、機(jī)床可配置FANUC 0i-MC系統(tǒng)或西門子840D系統(tǒng)。