T-600/500是湘軍智能高速鉆攻中心系列產品之一，該加工中心為單立柱固定，工作臺移動結構，整體結構緊湊、占地面積小，設計制造符合ISO標準。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序。標配20000rpm直聯(lián)式主軸，適用于通用機械、汽車、航天航空、儀表、紡織機械等行業(yè)中小型機械零件的高速精密加工。可選配20000/15000rpm主軸、數(shù)控轉臺、可實現(xiàn)多面加工。典型應用如板類、盤類、小型殼體類復雜零件的高速精密加工。
| 型號： | T-500 | 產地： | 東莞 |
| 品牌： | 湘軍智能 |
高速鉆銑加工中心T-600/500
T-600/500
高速鉆銑加工中心
試加工視頻
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外觀示意圖(僅供參考)
配置SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)。
機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。 床身內部布置加強筋，床身結構重。
橫向滑臺及工作臺均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺采用超大跨距的結構設計，有效增加機床穩(wěn)定性。 立柱采用人字型結構，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內部采用“米”字筋加強結構，其剛度和抗震性好，底部設計成“A”字型結構，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導致的前傾。 機床主軸箱采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定。主軸箱位于A型立柱中間，沿著立柱的導軌在Z坐標方向上上下移動。
X/Y/Z軸進給機構采用交流伺服電機，采用無齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)各軸的往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
X/Y/Z軸導軌采用德國力士樂（Rexroth）/PMI/ HIWIN精密級直線導軌。
選用高速主軸單元，能實現(xiàn)無級變速及主軸正反轉，可選帶主軸冷卻系統(tǒng)，主軸轉速20000r/min， 扭矩45Nm。主軸前端帶有氣密封，適配BT30刀柄。
T-600/500 主軸電機功率及扭矩圖如下：
T-600/500 X、Y伺服電機功率及扭矩圖如下:
T-600/500 Z伺服電機功率及扭矩圖如下:
整機的導軌和絲杠均采用定量加壓式集中稀油潤滑系統(tǒng)，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
主軸可選配主軸冷卻系統(tǒng)。 標配刀具冷卻系統(tǒng)，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。
排屑裝置可選擇螺旋排屑器與鏈式排屑器。
刀具測量系統(tǒng)：可增加選項配置刀具測量系統(tǒng)(用于標準主軸)。刀具長度測量傳感器安置在工作臺后端用來測量刀具長度，所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過使用NC裝置中提供的刀具長度補償功能等實現(xiàn)刀具長度補償。
工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統(tǒng)，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標系；進行循環(huán)中的測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現(xiàn)點對點的測量。
1、工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、X/Y/Z軸直線導軌均采用鋼制護罩防護。
a、溫度
運行溫度： 常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結露）
短時間：95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機床電源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。
項目 | 主要參數(shù) | ||
加工范圍 | X軸行程 | mm | 600/500 |
Y軸行程 | mm | 400 | |
Z軸行程 | mm | 300 | |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 150－450 | |
工作臺 | 工作臺面積（A×B） | mm | 700/650×420/400 |
承重 | kg | 500 | |
T型槽（槽數(shù)×寬度×間距） | mm | 3×14×125 | |
主軸 | 主軸驅動方式 | 直聯(lián)式 | |
主軸轉速 | rpm | 20000r/min | |
主軸功率（連續(xù)/1小時過載/15分鐘過載） | kW | 4.1/10 | |
主軸扭矩（連續(xù)/1小時過載/15分鐘過載） | N.m | 21/45 | |
主軸錐孔 | -- | BT30 | |
拉刀螺栓規(guī)格 | -- | MAS403-P-30T-I(45°) | |
主軸攻率 | KW | 5.5 | |
進給驅動 | X、Y、Z軸快移速度 | m/min | 48/48/48 |
X、Y、Z軸伺服電機功率 | kW | 2.3/2.3/3.3 | |
X、Y、Z軸伺服電機扭矩 | N.m | 11/11/16 | |
X、Y、Z軸伺服電機轉速 | rpm | 3000/3000/3000 | |
X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | XY：￠28*16 Z：￠32*16 | |
X、Y、Z軸線軌寬度 | mm | 30/30/30 | |
X、Y、Z軸工作進給速度 | m/min | 12/12/12 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 16/21 |
刀庫形式 | 臺 | 夾臂式 | |
刀柄形式 | BT | BT30 | |
刀具直徑（滿刀/相鄰空位） | mm | Φ80/Φ125 | |
刀具長度 | mm | 200 | |
刀具重量 | kg/把 | 1.5 | |
換刀時間 | s | 2 | |
定位精度 (執(zhí)行標準 GB/T20957.4-2007) | X軸 | mm | 0.012 |
Y軸 | mm | 0.010 | |
Z軸 | mm | 0.010 | |
重復定位精度(執(zhí)行標準 GB/T20957.4-2007) | X軸 | mm | 0.007 |
Y軸 | mm | 0.006 | |
Z軸 | mm | 0.006 | |
數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS 828D | ||
氣源壓力 | MPa | ≥0.6 | |
機床電源 | V/Hz | 380V/50Hz | |
