SP-U鉆刀片SP表示裝U鉆是裝SP刀片的。
鉆頭的特點(diǎn)：
使用時(shí)，盡量高壓中心出水，可增加刀片壽命及排屑性適用CNC車床時(shí)，道具中心點(diǎn)與機(jī)械主軸中心點(diǎn)要平行；
鉆頭的鉆入：
鉆頭的鉆入是鉆削成功的重要因素。良好的孔質(zhì)量的方法之一是工件的鉆入表面與鉆頭的中心軸垂直。此外，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆還可以通過(guò)調(diào)整進(jìn)給，來(lái)加工凸的，凹的，傾斜的和不規(guī)則的鉆入表面。
一般注意事項(xiàng)：
①使用高壓中心內(nèi)冷方式切削，內(nèi)冷切削可以較大限度的發(fā)揮鉆頭的切削效能，避免切屑的堆積，刀片的破損和一機(jī)已加工內(nèi)表面的破壞，加工的性
②使用外冷方式鉆削，鉆深不要超過(guò)1.5D；需要鉆深時(shí)，采用啄鉆方式加工
③為達(dá)較佳鉆削效果如下：
⑴檢測(cè)刀柄鋼性
⑵盡量減少刀具與主軸軸線偏差
⑶采用好的切削方式
④鉆深2D/3D時(shí)冷卻液較小4KG/c㎡,鉆深4D時(shí)冷卻液壓力較小5KG/c㎡以上
⑤加工孔徑公差，通常情況下鉆深為2D/3D時(shí)為0/+0.25;4D時(shí)為0/0.40，但會(huì)隨機(jī)床和加工條件不同而變化
⑥避免在超過(guò)6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上開(kāi)始鉆孔，這樣很容易照成鉆頭偏離中心或使鉆頭崩刃，如果需要這樣做則鉆削進(jìn)給量需要減少到推薦值的1/3。
⑦如果零件上已經(jīng)有預(yù)鉆孔，則該孔的孔徑不得超過(guò)成品尺寸的1/4、否則會(huì)引偏鉆頭。
⑧鉆削有相貫孔的零件與多層疊加在一起的板材時(shí)進(jìn)給量需要減少到推薦值的1/3左右。
U鉆因?yàn)槠浔容^鮮明的優(yōu)勢(shì)，在鉆孔加工時(shí)應(yīng)用非常廣泛。讓用戶放心使用U鉆，讓鉆孔不再是困擾現(xiàn)場(chǎng)加工的問(wèn)題，是刀具廠商的責(zé)任。
當(dāng)然，U鉆不是金剛不壞之體。如果在使用U鉆過(guò)程中，出現(xiàn)了需要改進(jìn)和解決的問(wèn)題，您也不必?zé)馈?/p>
01、
內(nèi)刃磨損：調(diào)整芯高；刀片選擇前角較小，鈍化較大的槽型；檢查鉆頭以及工件的安裝；減小進(jìn)的口進(jìn)給；提高進(jìn)給量；降低切削速度；檢查設(shè)備是否對(duì)準(zhǔn)。
外刃磨損：加工負(fù)荷過(guò)高，降低進(jìn)給速度；提高刀片材質(zhì)硬度；選擇適合的斷屑槽型；
02、
刀片邊緣磨損：使用涂層刀片；減小進(jìn)的口進(jìn)給；選擇較硬的刀片等級(jí)；選擇合適的刀片槽型；降低切削速度；降低進(jìn)給量；增加冷卻液壓力。
刀片塑性變形：換硬質(zhì)合金刀片；降低切削速度，減小進(jìn)給量，以降低切削溫度和切屑的壓力。
刀片刃口崩裂：選擇硬度高的刀片，選擇前角較小，鈍化較大的槽型；減小進(jìn)的口進(jìn)給；降低切削速度；檢查刀具安裝，提高裝夾的穩(wěn)定性。
03、
刀片積屑：提高切削速度或改為帶涂層材料，以防切屑滯留；選擇鋒利的切削槽型；提高切削液中的潤(rùn)滑油混合比和容量壓力；
后刀面磨損過(guò)快：切削速度過(guò)高可適當(dāng)降低切削速度；針對(duì)刀片不足則應(yīng)適當(dāng)提高硬度；增加冷卻液壓力；
刀片固定不牢：清潔刀片座；檢查刀片磨損情況；檢查刀片座磨損情況；需要時(shí)換鉆頭。
