精密模具數(shù)控深孔鉆，代替了這些傳統(tǒng)的做法，經(jīng)多次試驗(yàn)確認(rèn)，設(shè)備采用立臥式槍鉆加工，加工孔徑精準(zhǔn)度達(dá)±0.01mm，加工時(shí)間是傳統(tǒng)線切割的15/1，成本是傳統(tǒng)線切割的40/1，還可加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。
精密模具數(shù)控深孔鉆孔機(jī)加工材料硬度范圍在≥60度，削鐵如泥。設(shè)備采用數(shù)控控制，超大人機(jī)界面，中英文語言操作，清淅明了，工作狀態(tài)隨時(shí)記錄在案，故章顯示一目了然，便于維護(hù)。
因此這臺(tái)精密已經(jīng)可以*的解決手動(dòng)鉆孔和線切割容易出現(xiàn)偏差這方面的問題，現(xiàn)在的頂針孔、導(dǎo)套等這些工件，大部分都是利用這臺(tái)數(shù)控精密模具深孔鉆來制作完成，速度上非常快，精準(zhǔn)度很高，不會(huì)出現(xiàn)毛刺，孔壁光潔。高效高精密的鉆孔工藝廣泛應(yīng)用于模具制造、發(fā)電、航空航天、石油工業(yè)、造紙工業(yè)、液壓缸、冶金工業(yè)等！無論從企業(yè)本身減員、增效、精準(zhǔn)度、低成本還是提高質(zhì)量，該數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)對(duì)模具行業(yè)帶來的巨大的改變。
臥式深孔鉆機(jī)床加工深孔的一種工藝組合
使用數(shù)控深孔鉆床加工深孔，穩(wěn)固的設(shè)備結(jié)構(gòu)、良好的減震性能、盡可能小的軸向跳動(dòng)是保證深孔的加工精度、重復(fù)定位精度及表面粗糙度所必需的；合適的鉆頭幾何形狀可以使深孔加工更加高效；采翔穿軸式高壓冷卻系統(tǒng)，可以順利排屑，可以提高主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)dao速率，還可以延長dao具壽命。穿軸式冷卻、鉆頭精確的幾何形狀、合金dao具、切割參數(shù)的合理選擇是深孔加工的重要影響因素，每個(gè)因素都會(huì)影響到孔的尺寸精度、表面粗糙度、加工周期及dao具壽命等。一種較佳工藝組合是采用高壓冷卻系統(tǒng)。帶有開放式鉆槽、具有涂層的合金dao具并只需單次退dao即可完成。以上條件是在數(shù)控深孔鉆床上成功實(shí)現(xiàn)深孔加工的基本需求。
參數(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | 單位 | 數(shù)控多功能（配置滑枕） | |
| DHD2515-15M | |||
| 加工能力 | 加工孔徑 | mm | 3~35 |
| 加工深度 | mm | 1500 | |
| 加工行程 | 工作臺(tái)左右行程（X） | mm | 2500 |
| 主軸上下行程（Y） | mm | 1500 | |
| 滑枕行程 | mm | 500 | |
| 加工速度 | 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 主軸進(jìn)給速度 | mm/min | 0~3000 | |
| 功率 | 主軸電機(jī) | kW | 7.5 |
| 工作臺(tái)進(jìn)給電機(jī)（X） | N·m | 30 | |
| 主軸上下移動(dòng)電機(jī)（Y） | N·m | 30 | |
| 主軸前后移動(dòng)電機(jī)（Z） | N·m | 12 | |
| 機(jī)床總功率 | kW | 46 | |
| 工作臺(tái) | zui小分割角度 | ° | |
| 負(fù)重 | ton | 12 | |
| 尺寸 | mm | 2700×1200 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液壓力范圍 | MPa | 2~11 |
| 冷卻液流量范圍 | L/min | 6~110 | |
尺寸及 重量 | 機(jī)床占地面積（長×寬） | mm | 6590×6900 |
| 機(jī)床zui大高度 | mm | 3860 | |
| 機(jī)床重量 | ton | 24 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | - | FANUC 0i-MF | |
