我國研發(fā)出**臺五軸深孔鉆槍鉆機床

五鈾深孔鉆槍鉆機床是配備了*的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復合數(shù)控機床，特別適用于模具械制造業(yè)加工，5軸鉆銑復合機床（六軸鉆銑復合機床）結構是以臥式數(shù)控五軸深孔鉆床為基礎，再加上數(shù)控回轉工作臺及主軸搖擺機構，配合*的設計，能以極短時間內在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數(shù)控回轉工作臺zui大承重30 t，以齒輪傳動，通過雙伺服驅動來消除齒輪嚙合之齒側間隙，并安裝有圓光柵確保回轉精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉速為4000 r/min.X、Y、Z切削進給zui高可達區(qū)m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。

五軸深孔鉆符合數(shù)控機床發(fā)展的新方向

*經歷了80年時間的沉淀，發(fā)現(xiàn)這十幾年來，不管是在還是國內的機床展均可看到國產數(shù)控機床正朝著高速度、高精度、復合化的方向發(fā)展。什么是復合化？復合化是指在一臺*數(shù)控機床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術，包括五軸聯(lián)動功能來實現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實際應用中，五軸數(shù)控機床的加工效率相對普通三軸機床能大幅度的提高, 有時高達數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機床的加工能力，便於簡化生產工序，節(jié)省工件裝夾及周轉運輸?shù)臅r間和花費，同時也可省去某些大型自動化生產流水線，大大節(jié)約了占地空間和生產成本。

五軸鉆銑復合機床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構，不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。

      2.  鉆銑切換：采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的妨礙。

      3.  A軸偏擺角度：向上轉15度，向下轉25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結構合理，穩(wěn)定性好。

      4.  A軸：滑枕通軸鉸結在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉，導軌類同矩形導軌結構，結構簡潔，加工、裝配、調試方便，精度容易保證。

      5.  鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導軌末端旋轉板，旋開即可實現(xiàn)。

      6.  數(shù)控回轉工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩(wěn)定。

      7.  機床配重：液壓配重且配有氮氣：反應速度快，穩(wěn)定性強，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。

      8.  軸數(shù)：工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉（A軸）、工作臺回轉（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數(shù)不會少，坐標軸命名也與國家標準之規(guī)定相吻合。

      9.  導軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導軌，采用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩(wěn)性，高速運動順暢，精度更有保障。