產(chǎn)品簡(jiǎn)介
美國(guó)穆?tīng)柟镜?00型數(shù)控坐標(biāo)磨床為高精度連續(xù)軌跡磨床，擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)利用(SB SE)的精度和重復(fù)精度。500系列坐標(biāo)磨床包括CPZ和CPWZ兩種型號(hào)，可以滿足高精度要求，并具有四軸/五軸數(shù)控、四軸聯(lián)動(dòng)的能力，可以進(jìn)行復(fù)雜的二維、三維零件加工。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
· 床身、立柱、工作臺(tái)、滑座均采用高級(jí)密烘鑄鐵。并采用保溫冷卻后開(kāi)箱，根本上消除了鑄造應(yīng)力。
· X、Y 軸雙V型高精度滾柱導(dǎo)軌，手工鏟刮后再經(jīng)手工研磨的特殊加工工藝，具有比0.1微米更高的移動(dòng)靈敏度，奠定了高精度及高靈敏度的基礎(chǔ)。
· RC70氮化合金鋼主軸，主軸套組件，圓柱度允差小于0.25微米。
· 主軸箱采用特殊的含 36％ 鎳的銦釩鑄鐵，熱膨脹系數(shù)比普通鑄鐵減少了5/6。大大提高了熱穩(wěn)定性，降低了對(duì)室內(nèi)恒溫控制要求。
· 電子控制的主軸箱恒溫裝置，保證溫升不受不同轉(zhuǎn)速的影響。
· X、Y 軸均采用光柵尺測(cè)量反饋的全閉環(huán)控制。行程下端點(diǎn)位置不會(huì)超出設(shè)定值，其位置重復(fù)精度高于0.005毫米。
· 主軸內(nèi)裝有用于電動(dòng)磨頭的滑環(huán)。
可選配置
· *的傳感器技術(shù)(Moore AutoSize and Moore AutoGrind)
· 自動(dòng)換刀（最多20 把刀）
· 帶自動(dòng)換刀的電主軸：10,000-60,000 轉(zhuǎn)
· 帶冷卻裝置的大流量切削液系統(tǒng)
· 機(jī)床全封閉
· 單、雙軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
· 氣動(dòng)磨頭9,000-175,000（5個(gè)磨頭）
· 電動(dòng)磨頭15,000-80,000 （3個(gè)磨頭）
· 火花抑制系統(tǒng)
· 油霧吸收系統(tǒng)
· 機(jī)床測(cè)頭
產(chǎn)品應(yīng)用
· 3D機(jī)上測(cè)量系統(tǒng)零件精密磨削
· 飛機(jī)減速箱機(jī)盒軸承座磨削外圓及臺(tái)階平面
· 拉伸模的磨削
技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù) | |
工作臺(tái)工作表面 |
305 mm × 610 mm |
行程X軸 | 500 mm |
行程Y軸 | 300 mm |
工作臺(tái)面至U軸裝夾法蘭的距離 | 280 mm - 762 mm |
主軸行程Z軸 | 140 mm |
主軸箱行程W軸 | 350 mm |
錐度加工范圍 | ±1.5° |
磨削孔徑能力 | 0.4 mm - 343 mm |
速度和進(jìn)給 | |
進(jìn)給速度：X、Y和W軸 | 2,000 mm/min |
主軸轉(zhuǎn)速 | 2-300 rpm |
磨頭轉(zhuǎn)速 | 6,000-175,000 rpm |
往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度（行程25毫米時(shí)） | 190 cycles/min |
輪廓精度 | |
進(jìn)給速度X,Y&C 250毫米/分鐘，用200毫米的環(huán)規(guī)檢測(cè) | 3.0 μm |
幾何精度 | |
X軸對(duì)Y軸不垂度允差（全行程） | 0.8μm |
W軸（主軸箱移動(dòng)）對(duì)臺(tái)面不垂直度允差 | 2.0μm |
主軸（Z）移動(dòng)對(duì)主軸箱（W）移動(dòng)的不平行度允差（全行程） | 2.0μm |
定位精度 （ISO2302） | |
X軸 | 2.0μm |
Y軸 | 2.0μm |
W軸 | 2.0μm |
Z軸 | 4.0μm |
