一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床為正“T”字型結(jié)構(gòu)臥式加工中心，刀庫(kù)采用40把鏈?zhǔn)降稁?kù)，配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)床為正“T”字型結(jié)構(gòu)，底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X軸（左右）、Z軸（前后）為55寬重載型滾柱式直線導(dǎo)軌，Y(垂直)為65寬超重載滾柱式直線導(dǎo)軌。
3、X、Y、 Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠（?50×12），進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速*高達(dá)6000rpm，為適應(yīng)低速重切削，主軸實(shí)際輸出*高轉(zhuǎn)速2000 rpm；
6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
7、主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)平衡主軸箱體的自重，保證機(jī)床了的加工精度；
8、采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、機(jī)床配套進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、FANUC Oi- MD數(shù)控系統(tǒng)
2、FANUC主軸交流伺服電機(jī) 15/18.5Kw 143N.M
3、 X/Y/Z軸伺服電機(jī) βiS40 3/3/3Kw 36N.M
4、24把圓盤(pán)式刀庫(kù)
5、BT50型(6000RPM)精密主軸單元實(shí)際轉(zhuǎn)速60-2400RPM，利于低速重切削
6、X軸（左右）、Z軸（前后）為55寬重載型滾柱式直線導(dǎo)軌，Y(垂直)為65寬超重載滾柱式直線導(dǎo)軌。
7、三軸精密絲杠副
8、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
9、間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
10、冷卻液系統(tǒng)
11、液壓系統(tǒng)
12、氣動(dòng)系統(tǒng)
13、主軸箱自動(dòng)平衡系統(tǒng)
14、手動(dòng)排屑系統(tǒng)
15、巧.工作燈、警示燈
16、半防護(hù)飯金系統(tǒng)
八、選擇配置
a)電柜空調(diào)器
b)數(shù)控任意角度分度工作臺(tái)（不適合重切削)
