慢走絲線切割機床使用金屬線（電極絲）在工件上切割編程輪廓。擠壓模和沖裁沖模通常通過線切割加工。在加工區(qū)域，每次放電都會在工件上產(chǎn)生一個凹坑（材料去除）和對工具的沖擊（工具/電極的磨損）。電極絲可以傾斜，從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件。電極絲通常由黃銅或分層銅制成，直徑在0.02和0.33毫米之間。
　　線切割加工基礎知識講解：
　　1、激光加工的基礎知識，包括激光功率、脈沖頻率、占空比、輔助氣體的種類和壓力、焦點位置等因素對切割的影響。
　　2、數(shù)控編程的基本知識，包括G代碼編程的知識（技能）、數(shù)控系統(tǒng)操作的基本知識（技能）等。
　　3、制圖、識圖的基本技能和坐標系的基礎知識。
　　慢走絲線切割機床優(yōu)勢：
　　（1）細絲切割
　　為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進行細絲切割技術(shù)的研究。主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進行切割。
　　（2）采用提高平直度的技術(shù)
　　高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工意義重大。
　　（3）機床結(jié)構(gòu)更加精密
　　為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：
　　①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。
　　②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。
　　③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。
　　④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。
　　⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。
　　⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。
　　⑦高精度對刀：慢走絲線切割機床采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005mm，不損傷工件，不論干濕。