1、降低注射壓力,減少成型和保壓時間。
2、提高模具分型面的緊密度,提高頂桿和鑲件的配合性能,無需利用分型面或其他排氣系統(tǒng),避免非邊和不良瑕疵的產(chǎn)生。
3、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等難成型的問題得到解決和緩解。
4、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形、開模困難等缺陷能得到充分解決。
5、表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
6、降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力、防止產(chǎn)品的變形和曲調(diào)。
7、提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
1.預(yù)硬度:35-40HRC
2.平均微孔直徑:15-25um、25-35um
3.密度:6.3g/cm3
4.抗位強度:790-810N/mm2
5.切削性能:佳
6.防銹、防酸:佳
7.無磁性
主要化學(xué) | C | SI | Cr | Ni | Mn | Mo |
成分% | 0.08 | 0.579 | 16.3 | 0.165 | 0.179 | 1.52 |
1.產(chǎn)品出廠時有可能是磨削面,使用時應(yīng)對作用的兩個端面進行軟加工。
2.材料不能鍛壓、焊接。
3.不使用壓鍛、鑄造模具。
1.在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模具上使用。
2.在模具上應(yīng)設(shè)計通氣孔和保養(yǎng)進氣接頭。它的作用是:(1)把氣體導(dǎo)出模具。(2)應(yīng)定接入高壓空氣清楚污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。
3.注意砂輪磨削、銑刀切削、車床、銼刀、磨光機等硬切削加工(硬切削是指對工作有強作用力的,至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式),可能會堵塞微孔。應(yīng)使用線切削、電脈沖和激光等的軟切削加工(軟切削是指對工件有微作用力的,但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式),在線切割加工時應(yīng)稍提高加工速度,太慢有可能在微孔力產(chǎn)生電弧,對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1~0.2mm余量以軟加工來完成。
4.氣量越大透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱。應(yīng)合理選擇直徑和高度。
5.合理使用拋光,的是用超聲波機加工,可以加工到800-1000#砂紙或油石,應(yīng)隨時檢查透氣性能,是裝配完成了一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波家丙酮清洗,效果更佳。
6.裝配時不應(yīng)用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。
7.裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應(yīng)都均勻,有力地冒氣泡為正常。
8.如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降,可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用丙酮清洗,待*干燥后可恢復(fù)。
9.由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu),否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。根據(jù)模具成型和材料特點考慮。制定了特定規(guī)格:ф4x10,ф6x10,ф8x10,ф10x12,ф12x12,ф16x14,ф20x15,ф28x15,方料:50x50x50mm、75x75x30mm作為模具的標(biāo)準(zhǔn)排氣元件。
失效的解決方案
1.使用一段時間,透氣質(zhì)量下降:
(1)有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時后再進高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。
(2)由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。
(3)上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,并用丙酮清洗,待*干燥后即可恢復(fù)。
2.不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。