采用流行的動(dòng)柱式整體床身結(jié)構(gòu),整機(jī)結(jié)構(gòu)布局合理,具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性,維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好;可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削,可以進(jìn)行四個(gè)面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè),是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械中以及機(jī)床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。機(jī)床具有雙主軸結(jié)構(gòu),兩主軸左右布置;該結(jié)構(gòu)形式機(jī)床加工效率高,一次裝夾4件工件,可同時(shí)進(jìn)行兩件工件的加工,在機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工的同時(shí),操作者可進(jìn)行工件的上下活,這大大提高了生產(chǎn)效率;該機(jī)床還可配置工業(yè)機(jī)械手,完成對(duì)工件的自動(dòng)上下料,1人操作多臺(tái)機(jī)床,這樣可減少人工成本,提高勞動(dòng)效率,為用戶節(jié)約大量的成本。
機(jī)床標(biāo)配容積式潤滑系統(tǒng),各油路上油情況一目了然(分配器上有出油指示桿,潤滑系統(tǒng)加壓時(shí)儲(chǔ)油,指示桿伸出,潤滑系統(tǒng)卸荷后注油,指示桿收回)從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤滑。
機(jī)床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤滑效果好等優(yōu)點(diǎn),提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機(jī)床精度。
機(jī)床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件(電機(jī)座及軸承座)*靠機(jī)加保證,大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量,精度保持性大幅提高。
標(biāo)準(zhǔn)BT40主軸,并配以氣幕保護(hù)裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入。
機(jī)床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用大功率(9/11KW),機(jī)床主傳動(dòng)采用中國臺(tái)灣皮帶傳動(dòng)式主軸,經(jīng)過皮帶1:1.5的降速,提高了主軸的輸出扭矩;主軸采用精密滾動(dòng)軸承,其動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度高,穩(wěn)定性好。
機(jī)床內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口,配置切削沖刷裝置能及時(shí)的將切屑自動(dòng)排出,避免切屑對(duì)機(jī)床的熱影響,保證機(jī)床加工的高精度。
機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對(duì)應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫,無鐵屑?xì)埩簟?/p>
機(jī)床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡單,可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起,調(diào)整松刀位置只需旋進(jìn)或旋出松刀盤,調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離,從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读浚缓笳{(diào)整鎖緊盤的位置,將松刀盤鎖死。
機(jī)床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),分別放在主軸的左,右兩側(cè),解決了機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染*刀柄的問題。
各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級(jí),承載高,精度穩(wěn)定。
HMC-40S/2雙軸臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)系統(tǒng)型號(hào) 項(xiàng)目 | 西門子828D | |
工作臺(tái)規(guī)格(寬×長) | mm | 500×800 |
T型槽(槽數(shù)-槽寬×槽距) | mm | 5-14×100 |
工作臺(tái)zui大載重 | kg | 1000 |
主軸中心到工作臺(tái)上平面距離 | mm | 150~450 |
主軸前端面至工作臺(tái)中心距離 | mm | 150~450 |
X / Y / Z向坐標(biāo)行程 | mm | 800 / 300 / 300 |
X / Y / Z導(dǎo)軌形式 |
| 線軌 |
X / Y / Z快速移動(dòng)速度 | m/min | 30/30/30 |
切削進(jìn)給速度 | m/min | 0.005~6 |
X軸伺服電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩 |
| 1FK7063/3000,2.29kw/11Nm |
Y軸伺服電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩 |
| 1FK7100/3000,3.77kw/18Nm |
Z軸伺服電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩 |
| 1FK7063/3000,2.29kw/11Nm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 45~4000 |
主軸功率扭矩 |
| 7/9kw,49.5/63Nm |
主軸電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩 |
| 1PH8/8000rpm ,7/9kw,33/42Nm |
刀庫容量/形式 | 把 | ATC BT40-20T圓盤式凸輪機(jī)械手 |
換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)/換刀方式 | Sec | 4 / 隨機(jī) |
X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.012/0.01/0.01(雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)) |
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.008 (雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)) |
數(shù)控系統(tǒng)顯示器 | ″ | 8.4″彩色LCD,圖形顯示 |
氣源壓力 | MPa. | 0.5~0.7 (流量:500L/min) |
電力需求 | kVA | 三相交流380V±10%,50Hz±1Hz |
外形尺寸(L×W×H) | mm | 3500×4500×2500 |
機(jī)床重量 | kg | 9500 |
規(guī)格 | 備注 |
1、數(shù)控系統(tǒng):SIEMENS 828D;8.4″彩色LCD顯示器 |
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2、地腳螺絲及墊塊 |
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3、RS-232接口及通信電纜 |
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4、電柜空調(diào) |
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5、工作照明燈 |
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6、三色警示燈 |
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7、氣動(dòng)系統(tǒng) |
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8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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9、主軸自動(dòng)松拉刀、吹氣裝置 |
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10、潤滑系統(tǒng) |
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11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
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14、剛性攻絲 |
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15、移動(dòng)式MPG |
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16、隔離變壓器 |
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17、刀庫 |
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18、機(jī)床鈑金防護(hù)(全封閉) |
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19、工件清潔用qiqiang |
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20、工具及工具箱 |
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21、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件 |
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22、技術(shù)資料 |
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23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
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威諾克自行開發(fā)的功能軟件包
- 智能機(jī)床故障漢字診斷系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
對(duì)出現(xiàn)的1000號(hào)以上報(bào)警除顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外,新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施,大大方便了客戶維修工作,縮短故障排除時(shí)間。
- 簡易*壽命管理(選擇配置)
通過簡單使用的方法,以*使用時(shí)間或次數(shù)判斷*壽命,壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時(shí)更換*,降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令(標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置)
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。
①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令): 標(biāo)準(zhǔn)配置
②、表面銑削加工模式(G210/G211/G212等指令): 選擇配置
③、側(cè)面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令): 選擇配置
④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令): 選擇配置
- 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能(選擇配置)
當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換為臥式主軸(如安裝臥式側(cè)銑頭)時(shí),通過執(zhí)行指令代碼,可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀)的特殊要求,反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償(標(biāo)準(zhǔn)配置)
針對(duì)機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況,如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換,機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于在出廠時(shí)對(duì)快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測(cè)量,并通過軟件實(shí)現(xiàn)了上述4種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機(jī)床的動(dòng)態(tài)定位精度,滿足較高精度的加工。