產(chǎn)品參數(shù)：
| 型號 | 環(huán)保超聲波清洗機 |
| 超聲溶劑清洗槽 | 三個 |
| 熱風烘干槽 | 一個 |
| 全自動單臂機械手 | 兩套 |
| 冷凍腔室進出料移載機構 | 兩套 |
| 自動上下料臺機構 | 兩套 |
| 機架及門板部分 | 一套 |
| 冷凍腔室部分 | 一套 |
| 蒸餾回收系統(tǒng) | 一套 |
| 電氣控制系統(tǒng) | 一套 |
環(huán)保超聲波清洗機原理：
工藝流程：自動進料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘干→自動出料
超聲波清洗工作原理：超聲波清洗是利用高于28KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。
*循環(huán)利用機制原理：環(huán)保型超聲清洗工藝是通過對清洗溶劑的循環(huán)回收利用，達到節(jié)能、高效、零排、潔凈的環(huán)保要求，設備配備有本公司設計的溶劑蒸餾回收、冷凍干燥的裝置，將回收的溶劑進行蒸餾、冷凝、油水分離后再次進入清洗槽體，形成良性循環(huán)，設備清洗段內(nèi)部設計成一個密閉的腔室結構，進出料氣動門控制，配有專用機械臂移載清洗籃，腔室內(nèi)部設置有高效冷凍系統(tǒng)，工作溫度0℃以下，同時每一個清洗槽都安裝了密封氣動門，*杜絕了溶劑的揮發(fā)，保證溶劑的高效利用率。當工件清洗完成后再進入烘干腔室，烘干腔室采用本公司設計的隔熱烘干結構，利用潔凈熱風將工件表面殘留的液體烘干，完成整個清洗工藝流程。
*環(huán)保超聲波清洗機優(yōu)勢：
環(huán)保超聲波清洗機是全自動、全封閉、*的環(huán)保型清洗線，利用新型可回收環(huán)保溶劑超聲波清洗工藝對工件進行表面清洗處理，通過*設計的溶劑回收循環(huán)利用的裝置，實現(xiàn)零排污，低能耗的環(huán)保要求；同時配備的超聲波控制系統(tǒng)，加裝專用清洗機械臂移載機構，從而達到的清洗效果。設備清洗過程由人機界面觸摸屏自動控制，具備自動和手動轉換功能，操作簡單，適宜大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用優(yōu)質件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點，是理想的節(jié)能、環(huán)保清洗設備。
不同于傳統(tǒng)的水溶液超聲波清洗與碳氫溶液超聲波清洗，*環(huán)保型全自動清洗機具有以下優(yōu)勢：
1、投資回報率高；實踐證明，設備投入后每年至少可節(jié)約費用兩百萬以上，可在0.5-1.5年內(nèi)收回投資成本，效益顯著；
2、 *；清洗過程無需用水，整機密封循環(huán)設計，無廢液、廢氣排放；
3、溶劑耗費少；溶劑循環(huán)利用，回收*；
4、能耗低；環(huán)保溶劑用冷卻系統(tǒng)余熱加熱，整機能耗低；
5、安全、環(huán)保、清洗*；溶劑為阻燃型環(huán)保溶劑，無毒、無害、無易燃易爆風險；設備獲得SGS環(huán)保認證；清洗后無油污殘留，潔凈度可達到SKⅡ，可直接用于后端噴涂、涂裝、電鍍等工藝，而無需添置新的表面處理設備，這是水基清洗、溶劑清洗無法實現(xiàn)的；產(chǎn)品處理兼容性強；
6、油污分離的切削油、拉伸油等可直接回收利用；
水基溶劑清洗機與*環(huán)保超聲波清洗機對比：
1.水基清洗機耗水量大；清洗用水、廢液處理的費用高昂，環(huán)保監(jiān)管壓力巨大；
2.水基清洗機溶劑消耗量大；不環(huán)保（有毒），且無法回收利用；
3.水基清洗機能耗高；清洗過程需要持續(xù)大功率加熱，工業(yè)用電量大；
4.水基清洗機必須添置純水設備，離子膜必須定期更換，濃液排出增加了耗水量；
5.水基清洗機清洗不*，處理的產(chǎn)品兼容性不強；后端工藝需要*潔凈度或活化處理時，必須重新添置新的表面處理設備；
售后服務：
響應及時，在廣東，山東，四川，重慶，武漢，均有售后服務團隊。
設備終驗收合格后12個月為質量保證期，質保期內(nèi)在正常使用下如設備發(fā)生故障，應及時進行無償修理，修正。
