拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅(qū)動。HZ-K1610橫向進給由數(shù)控進給。
＊ 工作臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動。可無級調(diào)速，采用開式液壓系統(tǒng)，液壓油與導(dǎo)軌潤滑有油溫控制裝置。
＊ 磨頭可沿拖板垂直導(dǎo)軌做上下移動。垂直進給有快速和自動、手動進給兩種方式。HZ-K1610用數(shù)控進給，操作方便。
＊ 磨頭主軸采用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動，主軸軸承為高精度向心推力球軸承。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | HZ-1610A | HZ-K1610 | |||||
| 工 作 臺 | 臺面尺寸（寬×長） | mm | 1000×1600 | ||||
| zui大磨削尺寸（寬×長×高） | mm | 1000×1600×600 | |||||
| 工作臺縱向zui大行程（液動） | mm | 1750 | |||||
| 工作臺速度（無級） | m/min | 3-20 | |||||
| 橫向zui大行程 | mm | 1100 | |||||
| 橫向進給 | 手輪每轉(zhuǎn)進給量 | mm | 5 | | |||
| 手輪刻度值 | mm | 0.02 | | ||||
| 橫向微進給量 | 手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.05 | | |||
| 手輪刻度值 | mm | 0.001 | | ||||
| 橫向采用伺服系統(tǒng)（HZ-K1610） | 斷續(xù) | mm/次 | | 2-35 | |||
| 連續(xù) | mm/min | | 10-1000 | ||||
| 橫向微進給量（HZ-K1610） | 電子手輪每轉(zhuǎn) | mm | | 0.02 | |||
| 電了手輪每格 | mm | | 0.002 | ||||
| 工作臺T型槽槽數(shù)×寬度 | | 5×22 | |||||
| 工作臺承載量 | kg | 2500 | |||||
| 磨 頭 | 砂輪軸中心至工作臺距離（zui大） | mm | 195-850 | ||||
| 磨頭垂直移動距離 | mm | 630 | |||||
| 垂直進給 | 快速升降速度 | mm/min | 136.5 | ||||
| 自動垂直進給量 | mm | 0.0025-0.015 | |||||
| 點動進給量 | mm/次 | 0.0025 | |||||
| 電子手輪每格（HZ-K1610） | mm | 0.002 | |||||
| 電子手輪每轉(zhuǎn)（HZ-K1610） | mm | 0.2 | |||||
| 磨頭主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 1144 | |||||
| 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） | mm | Φ500×75×Φ305 | |||||
| 電機功率 | 電機總功率 | kw | 27.23 | 27.966 | |||
| 磨頭電機功率 | kw | 11 | |||||
| 工作精度 | 加工表面對基面的平行度 | mm | 800:0.015 | ||||
| 表面粗糙度 | µm | Ra0.63 | |||||
| 機床重量 | 凈重 | kg | 約16000 | ||||
| 毛重 | kg | 約18000 | |||||
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 5620×3275×3400 | |||||
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附件
| 隨機附件 | |||
| 砂輪卡盤連砂輪 | 2副 | 機床墊鐵 | 1套 |
| 砂輪平衡芯軸 | 1件 | 砂輪修整器（按裝箱單項） | 1件 |
| 特殊附件（另行計價） | |||
| 電磁吸盤 | 2件 | 檢驗圓棒 | 2件 |
| 砂輪平衡架 | 1件 | V型導(dǎo)軌檢具 | 1件 |
