展成法切齒:利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的或磨具,并通過輪坯與間的展成運(yùn)動(dòng)將齒切出。展成法切齒能用一把或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪,在齒輪加工中應(yīng)用廣,常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。
滾齒:利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪,滾齒時(shí),滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合,滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運(yùn)動(dòng),加工直齒輪時(shí),滾刀每轉(zhuǎn)一周,工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù),形成展成運(yùn)動(dòng)并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬,金屬齒輪加工,滾刀還沿工件軸向進(jìn)給。
加工斜齒輪時(shí),隨著滾刀沿工件的軸向進(jìn)給,工件還應(yīng)附加一個(gè)與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾齒的加工精度一般為6~8級,特精滾齒可達(dá)4級。滾齒是連續(xù)切削,無退刀和空程,故生產(chǎn)率高。當(dāng)采用高速鋼滾刀時(shí),切削速度一般為40米/分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒,切削速度可達(dá)200米/分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度,比如傳動(dòng)的平穩(wěn)性、瞬時(shí)速度的波動(dòng)性、若有交變的反向運(yùn)行,其齒側(cè)隙是否達(dá)到要求范圍,如果有沖擊載荷,應(yīng)該稍微提高齒輪精度,從而減少?zèng)_擊載荷帶給齒輪的***壞。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學(xué)性能,金屬齒輪生產(chǎn)廠,對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必須具備的,磨削加工過程中,主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
東莞市萬福五金制品有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念,擁有一支敬業(yè)的員工***,力求提供好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會,并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠合作、共創(chuàng)美好未來。萬福五金——您可信賴的朋友。
小模數(shù)齒輪的加工特點(diǎn):小模數(shù)齒輪傳遞力矩小,在設(shè)計(jì)齒輪時(shí),一般不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算,南充金屬齒輪,齒輪模數(shù)的確定,通常由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸選定。
小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素,有時(shí)會引起齒輪的變形和斷裂。因此,合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝,防止加工過程中齒輪變形和斷裂,是保證小模數(shù)齒輪質(zhì)量的極為重要的因素。
小模數(shù)齒輪嚙合種類較多,除常用的漸開線齒輪嚙合外,還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡化嚙合,為保證齒輪精度,必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線,因此對加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度,有特殊的要求。
小模數(shù)齒輪傳動(dòng)中,為了縮小體積,得到較大的多級傳動(dòng)比,因此,要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工,是小模數(shù)齒輪加工的特點(diǎn)。
小模數(shù)齒輪加工過程中,機(jī)床切向誤差影響較小,由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高,因此,當(dāng)外界的因素:如振動(dòng)、沖擊力、溫度變化等會直接影響齒輪加工精度,小模數(shù)齒輪加工的工作間,必須有較好的工作環(huán)境。
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