同步帶輪的安裝，需要注意在清理上的關注，在清理上的保證是非常必要的，在進行該元件的安裝前，需要將位置中可能存在的污染物進行清理，保證該元件在使用上的穩(wěn)定性，對于減少磨損非常必要。

為了保證同步帶輪使用上的正常，在進行該元件的安裝時，還需要注意在調試上的關注，同步帶輪選型，在該元件安裝結束以后，需要進行調試，查看在使用上是否可以保證在穩(wěn)定性上的需要，滿足在使用上的正常。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機、滾齒機、無心磨床、沖子內外研磨、銑床、線切割、齒形儀、嚙合儀、投影儀、洛氏硬度計和粗糙度計等全新的日本進口生產和檢測設備，歡迎大家來咨詢！

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。

機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發(fā)，加上材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調質鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機往復運動機構的限制。在開發(fā)采用卸載，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。

一、同步帶輪特點：

(1）傳動準確，工作時無滑動，同步帶輪，具有恒定的傳動比；　

(2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；　 　　

（3）傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯；　 　　

（4）維護***方便，不需潤滑，維護費用低；

（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；　

（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。 　　

（7）無污染，同步帶輪廠商，可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

二、各種同步帶輪的計算公式：

同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：

同步帶輪節(jié)圓直徑計算

Dp=p×Z/∏ 　　

Dp： 節(jié)徑 　　

Z ： 齒數(shù) 　　

∏： 圓周率

同步帶輪實際外圓直徑計算：

De= Dp-2δ 　　

Dp：節(jié)徑 　　

δ：節(jié)頂距差　　

同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算：

同步帶輪實際外圓直徑計算

同步帶節(jié)線長計算

L’ ：近似皮帶節(jié)線長 　　

C ： 兩軸的中心距 　　

Dp ： 大帶輪的節(jié)徑 　　

dp ： 小帶輪節(jié)徑 　　

中心距的確定 ：

同步帶輪實際中心距：B= L – 1.57 (Dp dp) 　L： 同步帶節(jié)線長 　

東莞市萬福五金制品有限公司產品*，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，同步帶輪加工，持續(xù)改進，改進質量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產品質量。