齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中運(yùn)用廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)零件，齒輪加工傳動(dòng)通過(guò)輪齒相互嚙合來(lái)傳遞空間恣意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并可以改動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方式和速度，齒輪傳動(dòng)運(yùn)用范圍廣，傳動(dòng)比穩(wěn)定，功率較高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

在機(jī)械零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作過(guò)程中，不只要考慮資料的性能可以習(xí)慣零件的作業(yè)條件，使零件經(jīng)久耐用，并且要求資料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，以便進(jìn)步零件的生產(chǎn)率，降低成本，削減耗費(fèi)，假如齒輪資料選擇不妥，則會(huì)呈現(xiàn)零件的過(guò)早損害，甚至失效，因此怎么合理地選擇和運(yùn)用金屬資料是一項(xiàng)十分重要的作業(yè)。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司堅(jiān)持“服務(wù)，用戶(hù)”的原則，使萬(wàn)福五金在齒輪中贏得了眾的客戶(hù)的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象，特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！

直齒和曲線齒錐齒輪齒部的切削加工有成形法、仿形法和展成法3種。成形法和仿形法主要用于加工直齒錐齒輪，展成法是利用被切齒輪與假想冠輪相嚙合的原理加工，假想冠輪有平面冠輪和平頂冠輪兩種。

平面冠輪是節(jié)錐角為90°的錐齒輪，即節(jié)錐面為一個(gè)平面，齒形為直線的齒輪；平頂冠輪是外錐角為90°的錐齒輪，即外錐面為一個(gè)平面，其齒形近似于直線。

如將刃形做成假想冠輪的齒形，行星減速齒輪定制加工，刃口在空間形成的軌跡即相當(dāng)于冠輪的一個(gè)齒面，當(dāng)被切齒輪與假想冠輪按嚙合關(guān)系對(duì)滾時(shí)，的切削運(yùn)動(dòng)便能在齒輪上包絡(luò)切出正確的齒形，按展成法原理可加工各種錐齒輪，直齒錐齒輪的切齒，直齒（包括斜齒）錐齒輪齒部的切削加工主要有銑齒、刨齒、雙刀盤(pán)銑齒和拉銑齒等。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司是中國(guó)大陸精密中小模數(shù)齒輪的***制造商之一，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、***器械、航天產(chǎn)品配件、汽車(chē)產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級(jí)左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，南充行星減速齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，行星減速齒輪定制，機(jī)械強(qiáng)度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，行星減速齒輪供應(yīng)，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達(dá)7.75克／厘米3以上，幾無(wú)孔隙；精度可達(dá)7級(jí)左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

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