齒輪是機械產(chǎn)品中重要的*件之一,齒輪的傳動是機械運動和動力傳遞的一種形式,齒輪具有傳遞功率大、轉(zhuǎn)動比準(zhǔn)確、而且使用的范圍廣、安全可靠等特點,那么影響齒輪潤滑的因素是什么呢?如何解決?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
1、溫度因素:在低溫的環(huán)境下需要的是低粘度的潤滑油脂,在高溫的條件下需要的是較稠的潤滑油脂,以防止金屬與金屬之間的干摩擦;
2、速度因素:如果轉(zhuǎn)速較快的時候,齒輪之間擠進的潤滑劑是比較少的,同時在高速運作下潤滑油則容易結(jié)塊,因此在低速要用高粘度的潤滑油脂,在高速時則可以用低粘度的潤滑油脂。
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齒輪加工方法:展成法切齒、滾齒展成法切齒:利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的或磨具,傳動齒輪加工廠,并通過輪坯與間的展成運動將齒切出。展成法切齒能用一把或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪,在齒輪加工中應(yīng)用廣,常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。
滾齒:利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪,滾齒時,滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合,滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運動,加工直齒輪時,滾刀每轉(zhuǎn)一周,工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù),形成展成運動并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬,滾刀還沿工件軸向進給。
加工斜齒輪時,隨著滾刀沿工件的軸向進給,工件還應(yīng)附加一個與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運動。滾齒的加工精度一般為6~8級,特精滾齒可達4級。滾齒是連續(xù)切削,無退刀和空程,故生產(chǎn)率高。當(dāng)采用高速鋼滾刀時,切削速度一般為40米/分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒,傳動齒輪加工,切削速度可達200米/分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。
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齒輪為有齒之輪,藉其嚙合作用將一軸之旋轉(zhuǎn)運動傳至他軸,在兩軸之間傳達運動或扭力,齒輪有許多種類,依照齒輪軸性區(qū)分,有平行軸(parallel axis),直交軸(intersecting axis),錯交軸(non-parallel and non-intersecting axis)。
模數(shù):表示齒輪輪齒大小的一個指針,一對咬合的齒輪其模數(shù)必需一致,否則兩齒輪的輪齒規(guī)格不同,無法平順的運轉(zhuǎn)。用文字來解釋模數(shù)為:節(jié)徑和齒數(shù)的比值,單位通常為(㎜),模數(shù)通常是用在公制中的,而在英制中,與其相同地位的是徑節(jié),亦即齒輪齒數(shù)和節(jié)徑的比值,在意義上是模數(shù)的倒數(shù),單位為 (齒/吋)。
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