上下溜板的*之處在于熱穩(wěn)定性和耐磨性良好的雙V型導軌。對磨頭有自身對中效果及在磨削過程中吸收扭力的表現(xiàn)尤為出色。因此，磨頭始終處于理想的導向定位，無論是大輥（磨頭縮回）還是小輥（磨頭伸出）總能得到持續(xù)高質(zhì)量的磨削結(jié)果。借助動靜壓結(jié)合的主軸潤滑，使Herkules不論在每分鐘高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)速時都能達到*小軸承間隙 ，從而確保砂輪在不同負荷情況下始終精確定位。

動靜壓結(jié)合的主軸潤滑意味著設備集兩種潤滑方式之所長。靜壓潤滑的優(yōu)點在于防止金屬摩擦，尤其是在磨削主軸開始運行和結(jié)束運行階段。動壓潤滑可產(chǎn)生750巴的油壓，這是靜壓潤滑所不能達到的。這也保證了：無論負荷如何變化，磨削主軸總是定位于轉(zhuǎn)動軸/軸承中心。

Z軸采用無間隙主/從驅(qū)動。C軸采用傾斜軸設計，實現(xiàn)精細進給。尤其在曲線磨削方式下，傾斜軸能使X軸方向砂輪進給精度達到四十分之一微米。*排除了諸如粘滯以及各類反向間隙等常見的機械擾動。

頭架設計采用整體鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保在*負荷下仍保持抗扭及外形穩(wěn)定。

尾架也采用高級鑄鐵制成，確保軋輥在Z軸方向精確定位。尾架配有全自動砂輪修整裝置和測量校準裝置。此外還可選配多種輔助設備或功能，例如：電機驅(qū)動尾架縱向運行，液壓套筒伸縮，或者軸承箱翻轉(zhuǎn)裝置。

為了穩(wěn)定無振地頂托軋輥，Herkules提供各種類型的托架，尤其是托瓦設計及潤滑系統(tǒng)方面，均能按您特定的軋系進行定制。產(chǎn)品范圍包括 動壓、靜壓及動靜壓結(jié)合的托架以及帶箱/在箱磨削的特定解決方案。

所有磨削設備均可選用我們的Monolith^TM床身。這種床身抗扭剛性和熱穩(wěn)定性。其三明治結(jié)構(gòu)由帶支撐肋強化的鑄鐵上部、纖維強化高性能混凝土及鋼質(zhì)底板及特殊阻尼元件組成。上下部分無金屬連接件，可有效減振。工件床身和磨頭床身集成一個整體床身，即使是設備運行多年之后，仍確保了精確對中。

Monolith^TM床身無需基礎。因此安裝成本和占地空間能夠降到*。

為使磨耗降到*，磨床導軌的潤滑系統(tǒng)采用動靜壓相結(jié)合的方式。線性軸和磨削主軸軸承的潤滑采用動壓潤滑。即使高強度使用設備，至少也得15年以后才需重新刮研導軌運行表面。磨削主軸軸承高壓產(chǎn)生一種可靠的潤滑油膜可確保無磨損運行。速度接近停止，靜壓潤滑確保運行表面之間無接觸。

所有控制功能集成在KP10控制系統(tǒng)里，由HCC/KPM專門為Herkules磨削設備研發(fā)。

幾何測量裝置直接連至控制系統(tǒng)，無需額外傳輸接口。因此測量數(shù)據(jù)傳輸非常迅速。為運行復雜的控制功能，操作系統(tǒng)配有實時數(shù)據(jù)處理（TwinCat)。 這種組合可在砂輪與工件接觸的情況下進行修正磨削操作，即：程序化在線修正磨削。

高質(zhì)量的測量技術(shù)是精密控制磨削工藝的先決條件和達到磨削結(jié)果的關(guān)鍵。Herkules提供集團旗下公司自主研發(fā)制造的測量及檢測系統(tǒng)。

• C型測量系統(tǒng)
  C型測量卡規(guī)能夠以微秒的頻率測量軋輥幾何精度，每秒可采集1000組測量值，并進行處理分析。測量探頭位于砂輪寬度的中心（線）上，能夠很好地顯示工件當前磨削狀態(tài)的精確圖像。
• 軋輥表面渦流探傷測量裝置
  渦流探傷測量裝置能可靠識別及定位軋輥表面的裂紋。在測量過程中軋輥毛化及后續(xù)硬化的變化也能檢測出來。由于渦流探傷測量傳感器集成在軋輥測量系統(tǒng)里，測量是在磨削過程中進行，因此不會延遲。
• 超聲波軋輥次表面檢測整根軋輥
  軋輥制造缺陷及軋制過程中形成的金屬疲勞可通過單獨運行的超聲波探傷檢測出來。超聲波探傷可檢測軋輥表面/輥身以下250毫米處的潛在裂紋。超聲波技術(shù)的典型應用是復合鑄輥輥芯與工作層之間關(guān)鍵的過渡區(qū)檢測。
• 軋輥表面檢測系統(tǒng) （RSIS）
  軋輥表面檢測系統(tǒng)識別和記錄一束激光掃過軋輥表面產(chǎn)生的反射信號。圖像評估軟件能檢測和顯示軋輥表面缺陷，如振紋、進刀痕、短劃傷及這些缺陷的疊加，并能確定缺陷的位置。該系統(tǒng)對于僅出現(xiàn)過一次的輥面缺陷也能探測。

Herkules軋輥磨床的應用范圍可通過加裝車削裝置予以擴展。再次說明，Herkules可提供各種不同的選配裝置：

• 基礎車削裝置
  車削裝置安裝在磨頭上，而非主軸上。尤其適用于加工紙機用涂層軋輥。實踐證明該裝置也極其適于車削熱軋粗軋機架的立輥。
• 車削裝置
  磨床可在溜板上單獨加裝一個車削鞍座，該車削鞍座系為重載軋輥磨床開發(fā)的附件，專門用于車削紙機軋輥。
• 用于重載加工的車削裝置
  為了實現(xiàn)更大量的磨削量，磨床可配備車削鞍座，鞍座安裝在設備的背面。

Herkules與奧地利砂輪生產(chǎn)商Mach Rotec合作，采用CBN砂輪成功研發(fā)的一項磨削技術(shù)。Herkules磨床，HCC/KPM控制系統(tǒng)和測量裝置，運用Mach Rotec砂輪，確保可靠的可重復的磨削結(jié)果。

通過更短磨削時間內(nèi)達到更大磨削量，Herkules馬赫技術(shù)節(jié)約大量工時。磨削量優(yōu)化技術(shù)能夠大大延長軋輥使用壽命，還有其他諸如：磨削后輥面均勻無瑕和設備運行高效節(jié)能，等諸多優(yōu)勢。

Herkules可根據(jù)客戶的要求，交付裝備了自動化系統(tǒng)的軋輥磨床。設備必須是配備了版本的CNC控制。所有可以想到的自動化功能都可以集成 -- 從測量檢測系統(tǒng)到全自動軋輥上下料系統(tǒng)。這種定制的解決方案使每一臺Herkules磨床*一格。