消失模型鑄件 機(jī)床鑄件 樹脂砂型鑄件的特點(diǎn)
消失模鑄件 樹脂砂型鋼度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
機(jī)床床身、大型鑄件、機(jī)床鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
機(jī)床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點(diǎn)：
1）機(jī)床鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
2）鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時(shí)還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4）由于切削加工向自動(dòng)化、高速化、強(qiáng)力切削方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：
由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。另外，承接切削的托盤也會(huì)隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。
大型機(jī)床鑄件主要鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在分析這些缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員盡量設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)來避免產(chǎn)生缺陷。
泊頭市華重機(jī)械廠生產(chǎn)實(shí)力雄厚,主要產(chǎn)品是機(jī)床床身,工作臺(tái) ,立柱,鏜銑床工作臺(tái),鑄鐵平板 ,劃線平板,鉚焊平板,裝配平板,焊接平板,大型鑄鐵平臺(tái),T型槽裝配平臺(tái),劃線平臺(tái),三座標(biāo)平板,平尺,彎板,方箱機(jī)床檢具,各類機(jī)床零配件,機(jī)床大修,木工機(jī)床 ,大理石平臺(tái),量具 ,并承接實(shí)型,樹脂砂鑄件加工,特種扳手,對弧樣板系列產(chǎn)品,在市場占有力達(dá)到40%。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品系列量具設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,精度高,耐磨損,使用壽命長,材料均采用HT200-300高排號(hào)鑄件,平臺(tái)（板）硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。鑄造占地十余畝,車間有5噸8噸沖天爐各一座,單件鑄件40T,月生產(chǎn)能力400-600T。機(jī)加工車間有2.6米x 8米龍門刨床,3米x 16米刨床,4米x 8米龍門銑3米x 10米 落地龍門銑5*30米,龍門刨,3.5米x 8米斷面銑,Z80立鉆,直徑5.4米立車加工 并有其它數(shù)控及普通機(jī)床34臺(tái),在鑄造車間配備理化室進(jìn)行爐前爐后取樣化驗(yàn)。
本公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)良的服務(wù),優(yōu)惠的價(jià)格回報(bào)用戶,認(rèn)真為客戶做好每一件事,zui大限度滿足用戶每一個(gè)需求。“誠信于人,精益求精”是我公司全休員工追求的目公司秉承"顧客*,銳意進(jìn)取"的經(jīng)營理念,堅(jiān)持"客戶*"的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎惠顧！；
